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課前前言

隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業引入該專題內訓，平均滿意度達到93分以上，其實戰應用解決企業實際問題受到企業領導與參訓學員高度好評！

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理當中的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

(一)如何做到既提升供應商質量，又降低成本

(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

(三)如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”

(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢，

(六)發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發

(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理

(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理？

(九)如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

(十)對供應商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯動？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

培訓受眾:

本課程適合希望提升供應商管理能力的職業人士，例如質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發經理、市場經理等。

課程收益:

本課程適合希望提升供應商管理能力的職業人士，例如質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發經理、市場經理等。

（建議企業帶著實際問題以團隊形式參加，通過現場指導解決企業常久存在的問題，效果更佳）

課程大綱:

模塊一：新形勢下的供應商質量管理

案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

供應商質量管理發展趨勢

供應商質量管理所面臨的挑戰

精益生產對SQM的要求

供應鏈風險管理對SQM的要求

過時的SQM理念與做法

如何與供應商達成零缺陷共識

供應商質量與成本之爭的解決

SQM管理現狀與常見問題

SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略

采購PFMEA與涉及的質量問題

Kraljic組合模型進行采購物質分類

組織對供應商的吸引力判斷

一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

供應商管理加減乘除

強勢瓶頸供應商管理策略

海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

供應商開發過程中尋優、調全

模塊三：供應商質量審核與診斷

三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機

挑專家、建團隊、分好工執行要點

讓現場審核不走過場

供應商五處必看，一針見血

問、查、看、記， 專業求真

審核結果與改進計劃的落實

對供應商 “點穴”過程審核

建立病歷-QFD+QCP

易發問題預測+對策地圖

作坊式供應商管控體系

模塊四：產品從樣品到批量質量管控

樣品件與生產件的區別

樣品件要實現的3個作用

樣品件承認流程與要點

生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

PPAP的提交要求與要點

PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

小批量試生產質量管理要點

供應商批量生產監控手段

包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）

質量保證協議的編制（范本）

模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務

質量檢驗系統構成

企業常見錯誤檢驗方法

MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

免檢不免責-免檢體系構建

例行試驗與全項目檢測的時機

正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

發現檢驗異常的處理

駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）

第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

SQE在供應商質量管理中的角色與職責

SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

SQE的其他要求

SQE資源地圖

SQE+JQE體系

供應商診斷與輔導

工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

SQE人員的職場注意事項與職業發展

模塊七．供應商質量問題處理與改進

日本500強企業為什么提出不良品是寶物

問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義

8D的含義及由來及實施8D的目的

8D與CLCA過程解析與各步驟要點

案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

對供應商 “點穴”審核-產品過程審核

產品過程審核方法

供應商控制計劃CP要求

SQE品質計劃與供應商輔導

供應商4M1E變動 識別、控制與聯動

實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理

供應商考評意義

考評KPI

考評權重設置

考評后的優秀供應商激勵方法

考評后的列管供應商管理方法

供應商質量月報制、供應商須知(范本)

案例：知名企業的供應商質量大會策劃

專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結

專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結

專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

姜老師

•中國實戰型3T（TPS\TQM\TWI）供應鏈管理與工廠運營專家

中國實戰型3T（TPS\TQM\TWI）供應鏈管理與工廠運營專家，國際職業培訓師，廈門大學 MBA。中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；國際供應鏈與生產運營協會ISOA中國區首席代表；姜宏鋒老師同時是中國招標投標協會全國招標師統一考試培訓講師、中國企業招標集采平臺51caigou發起人；社團法人日本產業訓練協會授權TWI（一線督導人員訓練）訓練指導師、中國中小企業國際合作協會授權TWI訓練指導師、清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。

姜老師在世界500強日企與美企、港資企業總部十年以上管理工作經驗，長期專注于中國生產型企業供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產型企業進行輔導稽核、培訓咨詢；系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規范化工作指南》化工出版社出版。

授課中結合企業實際情況，以實戰案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出，解決實際問題，內容實用性和生動性極強，深受學員歡迎與企業好評。2010廣州亞運會企業培訓期間得到溫家寶總理的親切接見。

服務代表客戶：NOKIA諾基亞(廣東)、日立影像（中國）、海信電器（青島）、中興通訊（深圳總部）、太古飛機（廈門）、五羊本田（廣東）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團（西安）、馬士基（東莞）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金礦業（內蒙古）、海康威視（杭州）、華意壓縮機股份（江西總部）、威勝儀表集團（湖南總部）、南昌電力、阿里巴巴（杭州總部）、TGR醫藥采購聯盟（長沙）、SGS、Big Dutchman必達（天津）、諾和諾德制藥（天津）、歐聯衛浴、輝煌水暖（福建）、ITT（沈陽）、藍英工業（沈陽）、一汽富奧（長春）、戴卡輪轂（河南）、龍工集團（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、廣電運通（廣州）、立邦涂料（上海總部）、匯豐銀行（上海）、Peer皮爾軸承（浙江）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機（青島）、中國南車.時代新材（湖南）、正泰電工（溫州）等多家知名企業。

吳老師

•工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

•美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

•中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、

•美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；

•美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；

•北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；

● 中國進行了數場專業培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。

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