企業管理培訓分類導航
企業管理培訓公開課計劃
企業培訓公開課日歷
2024年
精益生產培訓公開課
精益生產培訓內訓課程
熱門企業管理培訓關鍵字
精益化生產運營管理
【課程編號】:MKT021334
精益化生產運營管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產培訓
【時間安排】:2025年07月12日 到 2025年07月13日3600元/人
2024年07月27日 到 2024年07月28日3600元/人
2023年08月12日 到 2023年08月13日3600元/人
【授課城市】:煙臺
【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益化生產運營管理相關內訓
【其它城市安排】:青島
【課程關鍵字】:煙臺生產運營培訓
我要報名
咨詢電話: | |
手 機: | 郵箱: |
課程背景
產能過剩、產品同質、利潤微薄、需求疲軟的今天,企業如何實現持續經營、逆勢增長?
實現開源和節流兩個方面的突破是應對挑戰的最佳策略。開源是通過技術和管理創新,提升銷量或者附加價值;節流是通過科學管理,消除流程中不產生價值的部分,降低成本從而提高企業利潤。
本課程,以實施精益化管理為突破點,圍繞現場管理、質量管理、效率管理、設備管理、物流管理、人員管理等環節,進行持續改善和成本壓縮,幫助企業贏得競爭優勢。
課程收益
推行精益化管理的制造業,在以下方面取得明顯的經營績效:
生產效率提高 30-90%
縮短生產周期 30-80%,更快的訂單反應速度
在制品數量減少 60-90%,提高資金周轉速度
存貨周期天數縮短 30-70%
產品合格率提升 50-95%
設備故障率降低 30-90%
工傷事故減少 80-90%
降低生產綜合成本
獲取更高的利潤,增強綜合競爭實力
通過本課程實施,企業可達成以下四個方面的目標:
創業績:學以致用,立桿見影,直接創造QCDMS經營業績
倡文化:形成持續的改善文化,重塑企業價值觀,成為持續發展的源動力
建機制:將現場管理制度化、標準化、流程化,固化項目成果,確保不反彈
育人才:項目實施的過程,就是人才培育的過程,為持續改善提升人才支持
課程對象:
總經理、運營副總、生產經理、生產主管
課程大綱:
一、現場革新——精細化體系構建
精細化管理思維導入
精細化現場管理的突破口
現場管理的六個終極目標
現場管理的五個核心要素
精細化實施方案評估
企業精細化成功案例分析
二、現場根基——常規化日常管理
現場工作教導(方法從教導著手)
現場早會管理(一日之季在于晨)
現場作業指導(SOP與QC同步)
現場模治具管理(磨刀不誤砍材)
現場工作改善(挖掘新的思路)
現場設備保養(稼動率OEE先行)
現場工作計劃(無規不成圓)
現場工作交接(輸送帶效果)
三、現場名片——目視化定置追溯
現場作業目視化管理
現場物品目視化管理
現場設備目視化管理
現場品質目視化管理
現場安全目視化管理
現場流程目視化管理
四、現場環境——全員清潔型生產倡導
整理要領與整頓要領的作業技巧
清掃要領與清潔要領的作業技巧
素養要領與安全要領的作業技巧
節約要領的作業技巧
紅牌作戰與“五現”技能突破
五、現場運營——五大安定突破
現場人員安定化
現場物料安定化
現場設備安定化
現場質量安定化
現場管理安定化
五大安定結合在現場中的運用
六、現場損失——縮減六大浪費
次品浪費精細化控制
產能過剩浪費精細化控制
加工不當浪費精細化控制
搬運浪費精細化控制
庫存浪費精細化控制
動作浪費精細化控制
七、現場改善——透視七大技能
現場IE全面技能
動改法改善技能
“五五法”改善技能
雙手法改善技能
流程法改善技能
人機法改善技能
防呆法改善技能
抽查法改善技能
現場根基——常規化日常管理
八、現場質量——品質異常預防
品質異常潛在10大風險分析
品質異常預防管理3大工具
15個生產品質改善案例借鑒
零缺陷品質管理10大支柱
九、現場效能——突破效率瓶頸
高效低本5大工具分析
15個生產效率提升案例呈現
生產真假效率區別2種模式
減人不減產(增效)6個方式
十、現場成本——源頭預防控制
20種與時間有關的直接浪費現象
來自企業9種創意浪費和現象
材料與供應品管理19種浪費現象
機器與設備的19種浪費現象
人力的5大浪費現象
與意外事故有關的16種浪費現象
初期管理不當的14 大浪費現象
現場干部可以改善的151種浪費
十一、現場保障——安全隱患整改
現場險情識別
現場危害控制的四種方法
現場安全檢查及改善
安全控制與改善案例分析
十大安全隱患要因與整改
十二、現場標準——流程勝于制度
流程改善四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員、設備、流程稼動率
人員定崗風險分析
人機有效配置
提高勞動效率的六個關鍵要素
張老師
具有聯想、富士康等知名企業10余年生產現場管理經驗,歷任:
聯想集團 供應鏈運營經理
富士康科技線纜事業部生產運營總監
信隆實業(臺資)生產經理、品質經理
德昌電機(港資)物流經理、生管經理
個人專長
整合10余年企業管理經驗,總結并獨創出了企業生產系統細節定位運營模式,尤其在制造型企業生產制造、質量管理、物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解,至力于中國企業實戰型管理人才的培養,并已成功幫助百余企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得改善收益。
部分服務客戶
青島啤酒、山東電力設備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設集團、眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷……