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課程背景

設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：

1、操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

2、設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

3、設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

4、維修不及時(shí)，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生••••••

課程內(nèi)容

一、TPM概述

1、TPM的起源、概念、特色

2、TPM活動(dòng)八大支柱

3、TPM的組成（預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)）

4、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1、設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

2、損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

3、TPM工作的優(yōu)先順序

4、總體設(shè)備效率（OEE）

案例：OEE計(jì)算要素與實(shí)例

5、如何改善OEE

6、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

三、TPM的根基—5S與目視控制

1、5S與TPM的關(guān)系

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

4、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

5、如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

6、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

四、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷

2、維修缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立

4、指導(dǎo)操作工PM方法，以早發(fā)現(xiàn)問題

5、指導(dǎo)維修工PM方法，使其在失效前維修

6、實(shí)施5S管理及活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

五、TPM活動(dòng)的維護(hù)

1、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

3、備品、備件使用管理計(jì)劃

4、分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

5、設(shè)備能力的持續(xù)改善

康老師

華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士

中國(guó)科技大管理工程碩士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)

國(guó)家注冊(cè)咨詢師

生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家

康老師曾在江鈴汽車、巨輝集團(tuán)任生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)等職務(wù)，豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)400多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次。

服務(wù)企業(yè)：青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽(yáng)飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝、聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家客戶，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率95%以上。

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在線報(bào)名：TPM全面預(yù)防保全(無(wú)錫)