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課程背景

5S管理的內(nèi)化是企業(yè)管理改善中最難以推行的項目，幾乎沒有之一。其原因有三：1.項目成果的難以界定；2.項目周期無終點；3.需要全員參與落實。如果需要再加一點，那就是公司對該工具的輕視，比如認為：依靠班組長或者依靠形式主義的檢查就能做好5S，而這樣的做法在前三個原因面前顯然不堪一擊，5S管理是非常需要系統(tǒng)性支持的。

所謂難以推行，堅持一直是5S其核心痛點。在從事5S項目推行咨詢輔導近20年后，對比沒有堅持下來和堅持下來的企業(yè)，陳老師總結(jié)經(jīng)驗和教訓認為失敗者的原因主要在于4點：1.實施目的錯誤；2.管理標準不夠細化和明確；3.管理者沒有以身作則；4.缺乏全員參與。而這4點問題的背后，都或多或少存在著對5S管理理解的不足和謬誤。

因此，這是一次重新認識5S管理的機會。有別于亮眼的圖片呈現(xiàn)（5S管理的初衷并不是為了好看），本課程的目標在于深入5S管理背后，關(guān)注其管理框架的成功搭建。在培訓過程中，按照由意識到機制再到工具的順序逐層深入。在幫助學員形成正確認識的同時，關(guān)注管理標準的建設和針對不同場景的5S工具運用，從而讓學員能夠?qū)?S推行過程中的問題有新的認知和理解，促進其內(nèi)部5S項目推進的成功。

課程收益

理解5S項目推行的困難所在，并探討對策

厘清5S管理的認知誤區(qū)，明確5S管理目標

掌握不同企業(yè)、不同現(xiàn)場的5S實施要點、方法與工具

熟悉企業(yè)推行5S的策略重點和關(guān)鍵步驟

參訓對象

5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業(yè)改善團隊，辦公、生產(chǎn)、設備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管。

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱

1破冰

1.1開場破冰

開場案例：這是5S管理嗎？

1.1.1這樣的5S你能做到嗎？

1.1.2這樣的5S你愿意做到嗎？

1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3學員相互認識并提出學習疑問

25S的起源、發(fā)展與認知誤區(qū)

2.1最熟悉的陌生人：我們真了解嗎？

2.1.15S管理的起源

2.1.2日版、港版、歐美版不同的5S

2.1.3各個“S”的定義誤區(qū)

2.2推行5S的目的與意義

2.2.1目的錯誤，方向便錯誤，推行自然失敗

2.2.2推行5S的目的是什么？

小游戲：5S的目的和內(nèi)在邏輯

2.2.35S管理的內(nèi)在邏輯：SDCA

2.2.45S推行的基礎——實效！

案例分享：5S推行的意義

2.2.5關(guān)于6S、7S、8S……可5S真做好了嗎？

35S管理推行工具與方法

3.11S整理的推行

案例促動：現(xiàn)場哪些物品是需要的

3.1.1整理的實施的兩大關(guān)鍵點

3.1.2紅單運動的現(xiàn)場實踐

3.1.3紅單運動的推行要點

案例分享：紅單運動的后續(xù)故事

案例分享：紅單運動也有鞭長莫及的時候

3.1.4現(xiàn)場透明化管理的問題

3.1.5倉儲管理系統(tǒng)中的呆滯物品

案例分享：呆滯物料的分析與處理

3.1.6辦公系統(tǒng)的NEED與WANT

案例分享：《辦公系統(tǒng)物品規(guī)范》

3.22S整頓的推行

3.2.1整頓的實施的兩大關(guān)鍵點

3.2.2定置管理的6大標準

3.2.3定置需要充分考慮個人因素

案例促動：定置討論活動的必要性

3.2.4三定原則

案例分享：這也是定置

3.2.5從標準作業(yè)角度理解整頓

案例分享：辦公現(xiàn)場的定置管理

案例分享：實驗室如何定置管理

案例分享：真的5S和假的5S

3.2.6標識的五個層面

3.2.7標識的四個要素

案例分享：為什么定置難以保持？

3.33S清掃的推行

3.3.1清掃的實施的兩大關(guān)鍵點

案例分享：不只是打掃衛(wèi)生，清掃也是點檢

案例促動：沒有清掃，員工不可能愛設備

3.3.2流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點與突破

3.3.3倉儲現(xiàn)場的清掃實施

3.3.4發(fā)生源困難部位的分析與對策

案例分享：發(fā)生源困難部位對策分析改善

案例分享：初期清掃大幅度降低設備故障率

3.44S清潔的推行

3.4.1清潔的實施的兩大關(guān)鍵點

3.4.2如何做好5S的標準化？

3.4.3四大程序文件

3.4.4五大初始資料

3.4.5目視管理的定義

小組練習：目視管理方法的運用

3.4.6目視管理等級劃分及其現(xiàn)場運用

3.4.7辦公現(xiàn)場的目視化管理

案例分享：目視管理板的運用

3.55S素養(yǎng)的推行

3.5.1素養(yǎng)的實施的兩大關(guān)鍵點

3.5.2全員參與&以身作則

案例討論：以身作則了嗎？

3.5.3檢查制度的三個層次

案例分享：擦桌子的破局機會

3.5.4檢查結(jié)果如何促進現(xiàn)場改善

工具分享：下班5分鐘點檢與5S管理板的運用

3.5.5沒有參與，難以執(zhí)行：全員參與的必要性

3.5.6促進員工參與的方法與工具

案例分享：眾人拾柴火焰高

3.5.7讓5S真正產(chǎn)生價值

案例分享：某公司通過5S管理發(fā)現(xiàn)了研發(fā)和采購的改善機會

4課程總結(jié)

Q&A

陳老師

近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

卓越主管能力訓練

金牌班組長全技能提升

高競爭力的配送中心（倉儲）管理

5S與目視管理推行實務

現(xiàn)場精細化管理改善

制造業(yè)七大浪費改善

精益價值流分析與改善（VSM）

精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項目專長

5S與目視管理

生產(chǎn)績效提升

精益生產(chǎn)改善

倉儲管理改善

工廠精益布局規(guī)劃

配送中心布局規(guī)劃

部分服務客戶：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)…………

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

項目質(zhì)量獲得客戶方認可；

與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經(jīng)理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上?？继┧埂⑻┛齐娮印⑷请娮印⒋笥類鬯级魈?、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

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