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課程介紹

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

培訓對象：

廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、精益生產(chǎn)負責人、以及相關(guān)人員及其骨干員工等。

課程大綱

單元一：精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)的由來和發(fā)展

展示高端產(chǎn)品的精益化場景

展示精益化前后的數(shù)據(jù)對比

2、精益生產(chǎn)是工具，同時也是文化

精益生產(chǎn)的理念和精神

精益生產(chǎn)都有哪些主要工具構(gòu)成

3、組建一支精益團隊

精益團隊通常由哪些職能構(gòu)成

精益團隊的使命和素養(yǎng)

4、體驗什么是精益生產(chǎn)

精益團隊和老師的比賽，各完成一件產(chǎn)品

團隊制造周期與個體制造周期到底有多大的差距，是簡單的除法嗎？

需要關(guān)注哪些問題才能有效的縮短制造周期

完成產(chǎn)品的過程中都有哪些資源產(chǎn)生了流動？

單元二：精益沙盤

1、構(gòu)建一條精益生產(chǎn)線

生產(chǎn)前準備活動（3P）的介紹，3P都需要關(guān)注哪些維度

什么是5S，6S，7S

什么是價值流程圖（VSM），如何繪制一份VSM

根據(jù)單元一中的產(chǎn)品，繪制一份簡單的價值流程圖

設(shè)定第一階段的目標

2、為產(chǎn)品線進行一次生產(chǎn)前準備活動（3P）

觀測與測量，通過觀測可以為我們帶來哪些有價值的信息。

通過生產(chǎn)布局的調(diào)整可以消除哪些浪費

生產(chǎn)線布局調(diào)整，測量并記錄調(diào)整前后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

“線平衡”在布局調(diào)整中起到什么作用

盤點在改善中用到了哪些工具，它們的作用是什么

3、總結(jié)和新的目標

布局的改善就是完整的精益生產(chǎn)嗎？

布局調(diào)整中有發(fā)現(xiàn)流動嗎？分別是哪些“流”？

標準化，自働化，均衡化的概念

對已經(jīng)建立的生產(chǎn)線進行簡單的標準化，自働化，均衡化

單元三：物料流和信息流的改善

1、物料流

認識物料流，它的起點、終點如何識別

盤點物料在整個生產(chǎn)過程中都經(jīng)過了哪些環(huán)節(jié)

物料流的精益化都包含哪些內(nèi)容

對已完成布局調(diào)整的生產(chǎn)線進行一次全面物料流的改善

工具小結(jié)

2、信息流

認識信息流，哪些是信息流

什么是流程，如何設(shè)計一個合理的流程

對于信息流如何去尋找它的浪費

對已完成布局調(diào)整的生產(chǎn)線進行一次信息流的改善

第四單元 數(shù)字化

1、精益生產(chǎn)與數(shù)字化

現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字化運用

精益生產(chǎn)需要哪些數(shù)字化的輔助

2、系統(tǒng)

盤點一下公司都有哪些系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都在驅(qū)動哪些信息流的流轉(zhuǎn)

多系統(tǒng)與信息流的“愛恨情仇”，如何使信息流在多個系統(tǒng)中消除浪費

ANDON系統(tǒng)是什么，它和數(shù)字化之間的關(guān)系

生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)有哪些，它們都關(guān)注什么內(nèi)容

3、數(shù)字化與精益化孰先孰后

4、精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善的精神

精益生產(chǎn)出發(fā)點和高度決定了以后的方向

精益生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)

李老師

專業(yè)資質(zhì)：

通用電氣質(zhì)量診所主任、精益經(jīng)理

漢勝工業(yè)質(zhì)量工程師，質(zhì)量精益經(jīng)理

開利空調(diào)，質(zhì)量工程師，高級質(zhì)量精益經(jīng)理

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益生產(chǎn)項目，供應商精益改善項目，同時作為精益生產(chǎn)項目顧問主導推行供應商精益改善，其中對工廠的現(xiàn)場指導改善項目，已申報專利技術(shù)。

擅長領(lǐng)域：

精益類：精益生產(chǎn)培訓、5S，A3，物與信息的流程圖，VSM，浪費與損失。

質(zhì)量類：質(zhì)量概述、6sigma綠帶、質(zhì)量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，質(zhì)量流程管理、根源分析與防錯技術(shù)。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。

服務(wù)過的項目：

任職知名的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備供應商公司質(zhì)量工程師：參與壓縮機、螺桿機生產(chǎn)線布局調(diào)整、線平衡，獨立完成水壓測試、氣密性測試工作站的SPC設(shè)置，參與風冷產(chǎn)品生產(chǎn)線布局。

全程參與喜得利公司上海工廠首次自主研發(fā)新產(chǎn)品，主導新項目質(zhì)量方面工作，為新項目設(shè)計快速檢驗工裝，同時延伸至其他同類產(chǎn)品，主導新項目的生產(chǎn)線布局。

質(zhì)量項目：解決mRoy產(chǎn)品O-ring損壞的問題，雙隔膜產(chǎn)品流量不足的問題，MD產(chǎn)品3mm柱塞流量不足的問題以及協(xié)助技術(shù)部完成全球產(chǎn)品標準化，解決全系列產(chǎn)品油漆附著力不佳的問題，和同硬度同材質(zhì)過盈配合后咬死的問題。獲得公司2011、2014、2016年度金螞蟻獎。

供應商項目：對柱塞供應商進行生產(chǎn)線布局，建立SPC系統(tǒng)，對靜電噴涂供應商過程能力進行提高，以達到穩(wěn)定狀態(tài)，啟動鑄件供應商鑄件外觀改善項目，調(diào)整工藝后使鑄件外觀的客戶投訴大幅降低。

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