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課程介紹

在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進(jìn)過程.

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。

課程收益

了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型

了解制造周期對盈利的影響

了解如何通過價值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

學(xué)會繪制價值流圖—識別和消除浪費(fèi)的工具

了解精益生產(chǎn)的思想和工具

掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進(jìn)的思路和方法

學(xué)習(xí)運(yùn)用價值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)

課程對象

企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員。

課程內(nèi)容

一、價值流概述

1、價值流的定義

2、價值流的組成

價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

價值流未來狀態(tài)圖

精益價值流實(shí)施計劃與作用

3、價值流分析在精益生產(chǎn)中的作用

二、精益價值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1、精益生產(chǎn)簡介

2、浪費(fèi)與增值

3、識別生產(chǎn)活動中的七中浪費(fèi)

生產(chǎn)活動中七種浪費(fèi)介紹

消除浪費(fèi)的四個步驟

消除浪費(fèi)的主要工具運(yùn)用

案例練習(xí)：討論我們生產(chǎn)中存在的主要浪費(fèi)

三、建立價值流圖的方法

1、價值流圖建立的步驟

選定要研究的產(chǎn)品族

數(shù)據(jù)收集

畫當(dāng)前價值流圖

流程識別和數(shù)據(jù)計算

設(shè)計未來價值流程圖

改善機(jī)會選擇

制定改善計劃

2、價值流圖析工具介紹

四、價值流圖繪制--某工廠案例練習(xí)

1、案例介紹

2、價值流繪制（按小組實(shí)施）

3、當(dāng)前價值流圖展示（團(tuán)隊分享）

4、當(dāng)前價值流圖總結(jié)

五、實(shí)施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)

生產(chǎn)線平衡技術(shù)—Line Balance

流程改善技術(shù)—ECRS

精益布局

看板拉動技術(shù)—KANBAN

快速換型技術(shù)--SMED

多能工活動

案例：快速換型改進(jìn)案例

六、繪制未來價值流圖（案例練習(xí)）

1、定義改善焦點(diǎn)

2、如何使價值流精益

計算客戶需求節(jié)拍時間

建立連續(xù)流

改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

確立未來狀態(tài)

七、繪制未來價值流圖

3、確定未來狀態(tài)物流/信息流

4、繪制未來價值流圖

5、計算未來價值流的關(guān)鍵數(shù)據(jù)

6、案例演練

7、小組匯報

八、價值流改善計劃及價值流管理

1、制定并實(shí)施精益價值流改善計劃

精益價值流改善要點(diǎn)

精益價值流改善計劃

精益價值流改善步驟及進(jìn)度表

2、精益價值流管理

九、總結(jié)和答疑

邵老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）

企業(yè)卓越運(yùn)營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長：

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；

在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；

邵老師熟練掌握工廠運(yùn)營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達(dá)、萊爾德電子

家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝

機(jī)械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際

汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚(yáng)子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

化學(xué)：拜爾作物、華峰集團(tuán)

食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行

新能源：中材葉片、天威電池

其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實(shí)業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機(jī)電

邵老師是實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

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在線報名：VSM-精益價值流分析(天津)