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課程背景：

根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

培訓收益：

1、掌握如何提高跨部門業務協調能力；

2、掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制；

3、了解如何建立倉儲人員的物流服務觀念；

4、了解物流管理技術應用與物流配送管理。

培訓對象

倉庫管理、物流管理、采購管理、生產管理、供應鏈管理等人員

課程大綱：

第一講 如何構建高效的工廠內部物流管理體系

——解決跨部門協作問題的關鍵

一、目前工廠內部物流管理面臨機遇與挑戰

二、跨部門協作不良的原因

三、建立獨立的物流部的重要意義

四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標

五、采購與物流分離的構架下的物流運作

第二講 物料計劃與庫存控制

一、 物料需求計劃

1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定

2、MRP系統的運作程序原理（案例分析）

3、現代工業企業MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

二、如何進行庫存控制

1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法

2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法

3、降低庫存的有效途徑

三、呆料與帳外物資管理

1、呆料形成的原因

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

3、帳外物資管理的處理方法

第三講 物料入庫控制

一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規范問題

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、如何進行MRP系統操作規范操作

5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題

二、物料接運與交接

1、物料接運與交接規范操作

2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例

3、物料接運與交接常見問題與防范

三、物料驗收入庫控制

1、物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法

2、物料驗收差錯的預防與責任追溯

3、物料驗收結果的處理與索賠程序

四、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范

五、倉儲貨卡標識的設置方法

1、貨物標識與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

2、 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四講 倉儲物流規劃與儲存管理

一、倉儲物流規劃

1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率

3、在MRPⅡ（ERP）系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

二、物料儲存管理

1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

3、如何根據產品不同物料采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位

4、倉庫利用率與存貨周轉率的評價

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

3、倉庫帳外料的預防與處理

4、倉庫呆料處理的方法

四、貨物養護技術

1、引起物料質量變化的原因

2、溫濕度原理與控制

3、防潮、防霉與防銹的有效措施

第五講 物料/成品配送

一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析

二、為什么物料倉儲要開展配送業務

三、物料配送的運作程序

1、計劃配送運作

2、看板配送運作

3、電子標簽看板配送運作

四、物料配送方案的制定與二次運輸配送模式

1、卡車送貨配送的方式

2、集貨配送（Milk-Run）方法

3、配送工具的合理配置

4、配送作業的技巧

六、成品配送流程

1、訂單處理"

2、分揀與備貨作業

（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況

（2）如何防止揀貨差錯

3、裝車作業

（1）如何提高裝卸工作業效率

（2）如何減少車輛排隊等待時間

4、車輛運輸過程中的監督管理

第六講 工廠內部物流改善案例分享

一、工廠物流現狀

二、物流規劃方案

三、具體操作方法示例

四、項目須解決的問題

五、后期努力目標

附：工廠內部物流評審明細

案例演討、問題解答與合影留念

宋老師

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控專家、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業4.0主講老師

【個人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及18年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的工業4.0與智能制造、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

【宋老師曾應邀主導并參與下列項目】

某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；

某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；

某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進；

……

【授課風格】

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

【宋老師培訓五大特色】

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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