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參加對象

設計/生產/質量部門人員等

課程介紹

了解FMEA作用并建立預防的意識；

建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；

系統掌握FMEA分析方法，熟練應用FMEA進行產品或過程改善的原因分析與篩選；

學習FMEA的流程。

FMEA是一種可靠性設計的重要方法，它對各種可能的風險進行評價和分析，以便在現有技術的基礎上將風險減小到可接受的水平。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。通過實行FMEA可以在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，從而加以改善，降低成本。

程大綱

第一模塊 FMEA概述

1．莫菲定律

2．FMEA的目的、起源

3．功能、失效及其分類

4．FMEA的分類

5．FMEA執行時機

6．對組織和管理層的影響

7．FMEA在APQP中的作用

8．FMEA小組的成立

9．FMEA的執行順序

第二模塊 PFMEA 介紹

1．PFMEA的目的

2．顧客的定義

3．PFMEA的輸入

4．DFMEA的流程

第三模塊 過程方法（過程流程圖、SIPOC）

1．過程的組成

2．過程流程圖

3．定義功能

4．SIPOC

第四模塊 PFMEA的實施步驟

1．確定過程和過程的功能或要求

2．識別失效模式及其后果

3．界定“嚴重度”評估標準

課堂練習

4．識別失效要因

5．界定“頻度”評估標準

課堂練習

6．識別現行控制方法

7．界定“探測度”評估標準

課堂練習

8．評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優先數量（RPN）

9．識別需改進的風險

10．采取推薦行動，指定責任人，并采取行動

課堂練習

11．改進效果評估

案例研究

第五模塊 DFMEA的介紹

1．DFMEA的目的

2．顧客的定義

3．DFMEA的輸入

4．DFMEA的種類、范圍及交互作用

5．DFMEA的流程

第六模塊 確定產品、系統、子系統、零部件的功能或要求

1．識別客戶和客戶要求VOC

2．Kano模型

3．定義產品功能

4．繪制產品結構圖（方塊圖）

5．功能傳遞（功能圖）

課堂練習

第七模塊 DFMEA的實施步驟

1．識別失效模式及其后果，并界定“嚴重度”評估標準

2．識別失效要因并界定“頻度”評估標準

3．識別現行控制方法并界定“探測度”評估標準

4．評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優先數量（RPN）

5．識別需改進的風險

6．采取推薦行動，指定責任人，并采取行動

7．改進效果評估

案例研究

第八模塊 實施FMEA的注意事項

周老師

工作學習經歷：

六西格瑪黑帶大師，質量管理分析師

技術經濟與管理學碩士，電子學學士

曾任西門子(SIEMENS)通信生產管理負責人，擁有十余年世界500強企業運營管理經驗

精通六西格瑪質量管理理念與實踐，擅長統計分析方法（如試驗設計、可靠性分析等）在實際質量管理工作中的應用

中國質量協會《品質》雜志特約撰稿人，并多次在《中國質量》等權威質量期刊上發表專業論文

2007年底編著《六西格瑪管理統計指南》（中國質量協會推薦的專業書籍）

曾受邀為阿爾卡特(ALCATEL)，樂金(LG)，奧迪斯電梯(OTIS)，戴爾(Dell)，寶潔(P&G)，村田電子(Murata)，中國石化(Sinopec)，中興通信(ZTE)，中國建設銀行(CCB)，臺灣日月光(ASE)，復旦大學EMBA等世界著名企業和高等學府輔導統計應用及六西格瑪專業知識

擅長課程：

問題解決的方法(Problem solving)

質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)

數據分析技術

實驗設計DOE

6 Sigma系列課程

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