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高級倉儲管理與庫存控制高級研修班

【課程編號】:MKT028711

【課程名稱】:

高級倉儲管理與庫存控制高級研修班

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)

【時間安排】:2025年07月10日 到 2025年07月11日3280元/人

2024年11月27日 到 2024年11月28日3280元/人

2024年07月25日 到 2024年07月26日3280元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供高級倉儲管理與庫存控制高級研修班相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:蘇州倉儲管理培訓(xùn),蘇州庫存控制培訓(xùn)

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培訓(xùn)對象

倉儲主管、MC、采購管理、生產(chǎn)管理、計劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等人員

課程背景

目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭!

尤其是企業(yè)的倉儲管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點(diǎn)。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題。企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是:

◇ 該來的不來,不該來的還在進(jìn)來!

◇ 不能斷料,又要控制成本,庫存水平如何控制?

◇ 倉儲空間總是不夠,怎么辦?

◇ 倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?

◇ 如何有效的開展倉庫盤點(diǎn)?

◇ 如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作?

……

針對以上問題,特開設(shè)了《高級倉儲管理與庫存控制》培訓(xùn)課程。、

課堂上將對企業(yè)如何實(shí)施物料計劃控制,降低倉儲、庫存和物流總成本,提高倉儲的存儲能力、運(yùn)作能力等專項(xiàng)課題進(jìn)行研討,幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握倉儲管理系統(tǒng)的理論與方法,最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

針對采購人員采購談判與成本管理中的困惑,冠卓特別推出“采購成本分析與談判技術(shù)”課程培訓(xùn),專門為因成本管理及采購談判而頭疼的采購人員設(shè)置,擁有眾多成本降低成功經(jīng)驗(yàn)及談判經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀講師將帶領(lǐng)您共同探索成本降低之道,并幫助你認(rèn)識自己獨(dú)有的談判風(fēng)格,并從心態(tài)上和行為上提高你的談判能力和素質(zhì)!

課程大綱

引言:

◇ 物流管理者所面臨的職業(yè)挑戰(zhàn)

◇ 物流管理工作者的職業(yè)發(fā)展之路分享

第一講:倉儲和庫存管理同供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

◇ 供應(yīng)鏈管理的概念

◇ 為什么說蘋果公司是一家供應(yīng)鏈管理水平卓著的企業(yè)

◇ 從供應(yīng)鏈管理的框架下看倉儲和庫存管理

第二講:倉儲和庫存管理與工廠運(yùn)營的關(guān)系

◇ 新時代工廠運(yùn)營所面對的挑戰(zhàn)

◇ 為什么說倉儲和庫存管理是工廠運(yùn)營的核心模塊

第三講:倉儲和庫存管理面臨的挑戰(zhàn)是什么?

◇ 庫存的類別

◇ 不同生產(chǎn)性企業(yè)的庫存特點(diǎn)

◇ 庫存對公司財務(wù)的影響

◇ 如何計算庫存周轉(zhuǎn)率

◇ 倉儲和庫存管理常見的考核指標(biāo)

◇ 小游戲 可樂游戲

第四講:倉庫的規(guī)劃和操作管理

◇ 倉庫設(shè)置與企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系

◇ 案例討論(某兩家世界500強(qiáng)企業(yè)倉庫設(shè)置的差異分析)

◇ 精益思想與倉庫管理

◇ 倉庫的布局設(shè)計

◇ 倉庫的保管原則

◇ 案例討論(如何提高倉庫的裝卸效率)

◇ 螞蟻揀貨法

◇ 案例討論 (倉庫主管的揀貨難題)

◇ 倉庫盤點(diǎn)作業(yè)

◇ 倉庫的圖表分析

◇ 庫存報告要點(diǎn)

第五講:控制庫存的有效方法

◇ 庫存的類型以及庫存控制的基本框架

◇ 如何建立有效的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

◇ 案例討論 (某世界知名橡膠制造企業(yè)的會議經(jīng)驗(yàn)分享)

◇ 最佳訂貨量理論在實(shí)際工作中的應(yīng)用

◇ 案例討論(發(fā)生在世界最大的飛機(jī)制造商的故事)

◇ ABC分類的最新發(fā)展及其優(yōu)缺點(diǎn)

◇ 小練習(xí)(如何采用ABC分類法進(jìn)行庫存管理)

◇ 安全庫存點(diǎn)的設(shè)定

◇ 期間觀察法和連續(xù)觀察法

◇ 確定最佳訂貨點(diǎn)

◇ VMI方法在中國的應(yīng)用

◇ 如何降低呆滯庫存

◇ 案例討論(某世界知名運(yùn)動品牌的案例)

陶老師

臺灣范本、臺灣品質(zhì)學(xué)會理事/資深講師,專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習(xí)會全程講師、中原大學(xué)工業(yè)工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質(zhì)學(xué)會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學(xué)會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺灣首版教材編譯”、品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)QCStory發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表。

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