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2024年
質量管理培訓公開課
質量管理培訓內訓課程
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五大工具之APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP
【課程編號】:MKT028720
五大工具之APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質量管理培訓
【時間安排】:2025年06月05日 到 2025年06月08日4280元/人
2024年11月06日 到 2024年11月09日4280元/人
2024年06月20日 到 2024年06月23日4280元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供五大工具之APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP相關內訓
【課程關鍵字】:蘇州五大工具培訓,蘇州APQP培訓,蘇州FMEA培訓,蘇州SPC培訓,蘇州MSA培訓,蘇州PPAP培訓
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培訓對象
各企業從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。
課程背景
自 2002 年 3 月國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2002 汽車行業生產件與相關服務件的組織實施 ISO9001:2000 的特殊要求的技術規范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準,從而在大江南北掀起了一股 TS-2 熱潮。眾所周知,TS16949:2009 的五大工具類課程,即 APQP產品質量先期策劃和控制計劃(第二版)、PPAP 生產件批準程序(第四版)、FMEA 潛在失效模式及后果分析(第四版)、SPC 統計過程控制(第二版)、MSA 測量系統分析(第四版)仍然是 IATF 所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗,促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平,應廣大學員的要求,我司特推出新版核心工具培訓課程,全部課程由TS 資深顧問師擔任主講,將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。
課程收益
理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。
課程大綱
第一天:APQP+PPAP
1.APQP 概述
2.APQP 的職責范圍
3.APQP 的基本原則
4.APQP 的五個過程
5.產品/過程標桿數據
6.產品可靠性研究
7.初始材料清單
8.初始過程流程圖
9.初始特殊特性清單
10.生產件批準(PPAP)
11.生產確認試驗
12.包裝評價
13.生產控制計劃
14.質量策劃認定
第二天:FMEA
1.潛在失效模式與后果分析/FMEA 介紹
2.DFMEA
3.可制造性和裝配設計
4.設計驗證計劃與報告(DVP&R)
5.工程圖樣
6.工程規范和材料規范
7.產品和過程特殊特性研究
8.PFMEA
9.小組可行性承諾
10.過程開發與過程流程圖
11.S O D 及 RPN 評分準則
12.改進措施
第三天:MSA+SPC
1.MSA 計劃
2.測量系統分析(MSA)
3.測量系統分析/MSA 基礎篇
4.測量系統分析——五性
5.統計過程控制/SPC 基本統計概念和介紹
6.初始過程能力研究(PpK & CpK)
7.計量型數據控制圖
8.計數型數據管制圖過程指數研究
課程總結與學員互動答疑
周老師
背景介紹:
畢業于湖北大學、國家注冊企業管理咨詢師、CCAA注冊審核員、6 Sigma 黑帶
工作經歷:
聯茂(無錫)電子科技有限公司品保部主管及精益6Sigma項目管理
蘇州億和精密有限公司(麥格納、佳能、柯美供應商)任ISO辦公室主任,主導公司體系及持續改善
惠州合正電子科技有限公司主導ISO9001及ISO14001推行和認證工作以及摩托羅拉第二方認證工作
服務項目:
ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、SA8000、CITI、EICC、COC、ISO/TS16949、
QC080000、ISO13485、ISO22000等體系認證咨詢及企業管理流程的整合
3C、CE、UL等產品認證咨詢
5S、APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP、DOE、QFD、LEAN PRODUCTION、TPM
等專題及現場改善培訓
培訓特點:
8年活躍于ISO系列體系的管理和咨詢工作,對各種研發、工程、品質等管理手法有獨到的見解,能夠有效地針對企業研發、工程、生產、品管等方面的不同現狀,因地制宜,切合企業實際,量身定制出適用企業實際的課程方案,善于突出課程的針對性和實用性,運用方法講求實效性,其豐富的現場管理改善實戰和講授經驗讓學員在輕松自在的環境中,全面深入地掌握課程內容。
輔導專長:
具電子行業背景, 通過多例EHS、ISO/TS16949、QC080000、EICC等成功項目的咨詢與培訓,積累了豐富的電子行業管理體系輔導推行的經驗,同時能夠貼切企業的實際將標準要求與實際生產、質量管理等方面的因素有效地結合,以務實的風格和高效的工作真正使企業獲得對電子行業質量體系的有效實施和改進,使企業在滿足質量體系要求的基本前提下,提升企業的運作效率、獲得更高的收益。