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課程背景

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，90%的顧客投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或服務質(zhì)量問題引起的。

現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。

8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構思并運用到實際工作中的能力。

經(jīng)過本課程的培訓后，您將會掌握系列化分析解決問題工具，對您識別問題與分析能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀。

授課對象

（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關的人員。

培訓目標

深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。

掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。

掌握8D的要領及滿足客戶需求。

掌握解決異常問題的八個步驟。

理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱

課程導入

講師介紹

課程安排

小組建立

01 質(zhì)量與問題意識

質(zhì)量的重要性

質(zhì)量定義

識別質(zhì)量特性

Kano模型

練習尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構建Kano模型

問題定義

問題與現(xiàn)象的區(qū)別

樹立問題意識

建立/阻礙問題意識

5M1E法

三現(xiàn)主義

數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題

離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）

飛鏢游戲

連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)

課堂練習CP/CPK

02 分析與解決問題8D

魯強的故事

8D概要

8D案例導入

D0:準備過程

問題來源

量化問題

緊急反應行動（ERA）

8D啟動時機

D1:成立8D小組

團隊的必要性

團隊成員角色

團隊目標確認

練習：海上救援

D2描述問題

觀察性用語描述

問題描述三不能

問題的識別

描述問題方法（4W2H)

D3實施并驗證臨時性措施

開發(fā)ICA的必要性

開發(fā)ICA四步曲

ERA/ICA/PCA的區(qū)別

D4原因分析及驗證真因

為什么要找根本原因

原因分類

原因分析工具應用

頭腦風暴法

因果圖

5why法

應有狀態(tài)法

二原法

三層法

-九維度分析法

課堂練習

真因驗證

D5 制定及確認長期改善行動

制定PCA

驗證及評價PCA

課堂練習

防呆法簡介

案例研究

D6 執(zhí)行和確認PCA

實施PCA

長期對策效果驗證

甘特圖

趨勢圖

課堂練習

D7 防止問題再發(fā)生

防止問題再發(fā)生

防止問題再發(fā)生標準化

-案例討論

FMEA

控制計劃（CP)

課堂練習

D8表彰小組和個人的貢獻

表彰小組和個人的必要性

表彰的方式

8D案例研討1

8D 課堂練習2

課程回顧&學員互動

劉老師

教育及資格認證：

TWI、現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓師/南昌大學 質(zhì)量管理專業(yè)/六西格瑪黑帶

講師經(jīng)歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%

基于多年制造、質(zhì)量管理經(jīng)驗及現(xiàn)場團隊管理經(jīng)驗，劉老師尤其擅長基層管理者的培養(yǎng)以及現(xiàn)場質(zhì)量效率的改善，劉老師擁擅長領域有：質(zhì)量改善系列（Shainin復雜問題快改法、SIX SIGMA相關工具應用、質(zhì)量管理各大工具、TS16949體系運作……）基層管理者培養(yǎng)系列（ TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導、 TWI之JR工作關系、 TWI之JM工作改善……）

培訓客戶：

汽車及配件行業(yè)：東風乘用車、東風本田、日立汽車系統(tǒng)、廣汽豐通、豐田紡織、株洲車城機車配件、敏惠汽車零部件、森六汽車配件、富拉司特、德芬根汽車零部件、彼歐英瑞杰汽車、林駿汽車飾件、逸航汽車零部件、住潤汽車部品、日特固防音配件

醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè)：珠海麗珠制藥、優(yōu)利特醫(yī)療電子、洛曼勞仕醫(yī)療用品、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學、山德士制藥

食品行業(yè)：利口福廣州酒家、中糧萬威客、芙絲飲料

化工及電子行業(yè)：藍月亮、脈沖電子、申泰電子、新高姿化妝品、安費諾電子裝配、中涂化工、泰賀塑料、新宙幫、埃賽力達科技、風華高新科技、浪奇實業(yè)

電器行業(yè)：海爾、美的、白云電器、海信空調(diào)、海信空調(diào)、 TCL瑞智制冷設備

其他行業(yè)：本田制鎖、歐派家居、斯坦雷電氣、日立電梯電機、貝爾阿爾卡特、帕卡機電、康穩(wěn)移動供電設備、三水金戈新材料、昊志機電、軸心自控、賽道龍頭配件、廣州石油、航宇精工、中佳時達、堤摩訊傳動科技、賽明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金 、德士達建材、 德高建材、泰賀塑料、清隆機械、、諾而達超導技術、、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保華紙品……

劉老師的課程實用度高，鼓勵學員帶著問題來，帶著解決方案離開；同時，老師在課堂中引入大量真實案例，讓學員邊學邊練，強調(diào)培訓的落地性，幫助學員進行轉化。

講師部分項目經(jīng)驗：

劉老師主導了海信班組長項目，實施了多期JI工作教導培訓加輔導，使其企業(yè)培訓周期縮短50%，認證通過了37名學員。參與了海爾機器人項目，主要做了JI教導以及幫助企業(yè)做機器人手冊匯編，產(chǎn)出成果：工業(yè)機器人手冊、海爾機器人實操手冊等。參與白云電器白組長項目，提供多起JI工作教導培訓輔導，使其企業(yè)試點車間培訓周期縮短50%，幫助企業(yè)產(chǎn)出了工作手冊。為中船文沖造船廠提供了TWI的項目培訓，主導了多期JR培訓及輔導。主導了廣東芳源新材料集團股份有限公司，筑基者-基層管理者勝任力提升及現(xiàn)場改善；使其企業(yè)試點車間安全故事降低60%，認證合格的管理人員15人。參與了 珠海納思達，班組長勝任力管理，JI工作教導培訓與輔導，上崗培訓周期縮短50%；認證合格40多位管理人員。

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在線報名：現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D法(北京)