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如何做好基礎管理,推行6S督導實戰(zhàn)

【課程編號】:MKT029686

【課程名稱】:

如何做好基礎管理,推行6S督導實戰(zhàn)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓

【時間安排】:2025年07月25日 到 2025年07月26日2200元/人

2024年08月09日 到 2024年08月10日2200元/人

2023年08月25日 到 2023年08月26日2200元/人

【授課城市】:成都

【課程說明】:如有需求,我們可以提供如何做好基礎管理,推行6S督導實戰(zhàn)相關內訓

【其它城市安排】:九江 蘭州 鄭州 西安 襄陽 重慶 長春 濟南

【課程關鍵字】:成都6S督導培訓

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課程收益

1、了解6S的意義、方法和技巧。

2、引導學員掌握6S的技巧、實施步驟和流程。

3、解決現(xiàn)場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。

4、創(chuàng)造一個高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。

5、提高全體員工的素養(yǎng)。

資格認證:

經培訓通過考試合格后頒發(fā)人力資源和社會保障部《員工關系管理師》培訓證書(帶國徽)。網上注冊、官方網站查詢,全國通用,根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定,人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓的情況,作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請學員準備身份證復印件一份,二寸證件照2張,提前郵遞或現(xiàn)場報到時交至會務組。證書可在人力資源和社會保障部中國國家人事人才培訓網進行查詢,查詢網址:www.chinanet.gov.cn

培訓對象

1、各部門經理

2、各部門主管、 班組長

3、儲備干部

4、班組骨干

培訓內容

一.6S的目的、意義、正確理念和推行方法

1.6S的起源、含義及其發(fā)展過程

◆6S是企業(yè)管理的基礎工程

◆6S管理八大作用

◆ 推行6S的具體目的

◆6S與現(xiàn)場管理的關系

◆6S的三大支柱

◆6S”改善對象及目標

◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎

◆ 案例研討:某世界500強工廠存在的問題

◆ 案例分析:為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗

◆ 案例分析:為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生

◆ 案例分析:某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

2. 6S活動誤區(qū)的剖析和正確認識

◆ 工作太忙,沒時間做6S

◆ 我們公司已做過6S

◆6S活動和賺錢有什么關系

◆6S活動不就是檢查嗎?

◆6S活動是靠員工自發(fā)開展的

3. 6S推行步驟詳解

◆ 第一步、建立6S推行組織

◆ 第二步、擬定推行方針及目標

◆ 第三步、擬定工作計劃

◆ 第四步、培訓

◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通

◆ 第六步、局部推進6S

◆ 第七步、全面推進6S及檢查

◆ 第八步、6S巡回診斷與評估

◆ 第九步、納入日常管理活動

二.整理推進的原則方法和實施步驟

◆ 整理的含義與作用

◆ 整理的推行要領

◆ 推進整理的步驟

◆ 要與不要的原則

◆ 做不好整理所導致的問題

◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動

◆ 案例分析:整理的四分法和三清原則

三.整頓推進的原則方法和實施步驟

◆ 整頓的含義與作用

◆ 整頓的推行要領

◆ 推進整頓的步驟

◆ 要與不要的原則

◆ 做不好整頓所導致的問題

◆ 整頓的推行方法與要領

◆ 實例分享:檢測工具整頓的推行

◆ 實例分享:產品整頓的推行

◆ 實例分享:檢測設備整頓的推行

◆ 實例分享:化學品等整頓的推行

◆ 實例分享:清潔用具整頓的推行

◆ 實例分享:油類的整頓的推行

◆ 實例分享:儲存室整頓的推行

◆ 實例分享:操作標準規(guī)則的整頓的推行

◆ 實例分享:公告的整頓的推行

◆ 實例分享:辦公室的整頓的推行

四.清掃推進的原則方法和實施步驟

◆ 清掃的含義與作用

◆ 清掃的推行要領

◆ 清掃整理的步驟

◆ 做不好清掃所導致的問題

◆ 灰塵到故障的演變過程

◆ 清除污染的三種方式和持久對策

◆ 實例分享:清掃規(guī)則及實例

◆ 案例分析:為什么清掃不是打掃衛(wèi)生?

◆ 實例分享:地板(面)的清掃的推行

五.清潔推進的原則方法和實施步驟

◆ 清潔的含義與作用

◆ 清潔的推行要領和步驟

◆ 標準化、制度化的含義

◆ 做不好清潔所導致的問題

◆ 清潔的三不原則

◆ 案例分享:具體實例

六.素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟

◆ 素養(yǎng)的含義與作用

◆ 素養(yǎng)的推行要領和步驟

◆ 做不好素養(yǎng)所導致的問題

◆ 開展素養(yǎng)活動應注意事項

◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則

◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)

◆ 人的素養(yǎng)和習慣,是一個過程

◆ 經驗分享:素養(yǎng)推進的重點與難點分析

◆ 案例分享:職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范

◆ 案例分享:知名公司推行素養(yǎng)的經驗與做法

七.安全推進的原則方法和實施步驟

◆ 什么是“節(jié)約”?

◆ 推行“節(jié)約”的真正目的和實際問題

◆ 八種浪費

◆ 從源頭開始節(jié)約

◆ 建立節(jié)約管理標準

◆ 節(jié)約管理要點

◆ 進行現(xiàn)場浪費的查找

◆ 有關浪費發(fā)生時的措施

◆ 節(jié)約作業(yè)巡查表

◆ 節(jié)約巡視總結表

◆ 案例分析:某廠節(jié)約帶來的效益

八.節(jié)約推進的原則方法和實施步驟

◆ 什么是“安全”?

◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題

◆ 引起勞動災害的原因和對策

◆ 如何制定安全作業(yè)基準

◆ 實施安全生產教育

◆ 目視安全管理要點

◆ 進行現(xiàn)場巡視檢查

◆ 有關事故發(fā)生時的措施

◆ 安全作業(yè)巡查表

◆ 現(xiàn)場巡視總結表

◆ 案例分析:KTY模型,如何影響下屬的行為改變

◆ 案例分析:某廠女工工傷死亡的原因與起因

◆ 案例分析:某工廠工傷事故的原因與起因

九.如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧

◆ 如何制訂6S管理推行手冊

◆ 如何處理內部抗拒

◆ 推行成功與失敗因素檢討

◆ 6S成功實施之管理法寶

◆ 6S活動常見困難的形成因素

◆ 目視管理方法在6S管理中的應用

◆ 顏色管理在6S管理中的應用

◆ 日常6S制度化實施

◆ 推行6S成功的條件

◆ 管理者“6S”日常巡查制度

◆ 如何動態(tài)地推進“6S”管理

◆ 6S推進人員的督導與檢查技巧

◆ 6S管理推行的整體過程控制要點

◆ 6S的糾正與預防措施及跟蹤

十.6S與主管日常管理疑難問題處理實務

◆ 學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

◆ 學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議

◆ 老師評價并提供相應的參考資料

十一.生產現(xiàn)場的目視管理

1、定置管理

●認識定置管理

●定置管理所包括的內容

●定置管理實施的有效步驟

●如何有效設計定置管理

●定置管理的“6”項活動和“2”套技術

●案例:知名企業(yè)定置管理圖片賞析

2、顏色線條的標準

●廠房顏色

●辦公室顏色

●動力管道顏色

●動力設備顏色

●常用線條顏色寬度規(guī)格

3、空間地名的標準

●公司建筑編號方法

●公司房間命名方法

●倉庫區(qū)域名牌標示方法

●樓梯引導標示方法

4、地面通道的標準

●通道地面標示方法

●室內通行線標示方法

●地面導向標示方法

●門工域線標示方法

●門牌標示方法

5、設備電器的標準

●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法

●管道顏色標示方法

●管道流向標示方法

●物流運行方向標示方法

●旋轉體旋轉方向標示方法

●計量器界限標示方法

●檢查部位標示方法

●注油點標示方法

●設備狀態(tài)標示方法

6、物品材料的標準

●零件放置區(qū)標示方法

●半成品區(qū)標示方法

●垃圾分類回收標示方法

●小物件定位標示方法

●私物柜、保險柜標示方法

●物品定量標示方法

●零件堆放限高線標示方法

●物料定貨卡管理標示方法

7、安全警示的標準

●消防設施管理及位置標示方法

●安全防護圍欄的設置方法

●墻角墩柱標示方法

●反射鏡的設置方法

●警示性標示方法

●消防提示性標示方法

●禁令性標示方法

●用電安全標示方法

●消防緊急疏散圖的標示方法

●危險品保管標示方法

專家老師

汪錦暉 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內訓經驗,原康師傅集團生產總監(jiān)、高級咨詢師。

楊穎銳 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內訓經驗,原豐田汽車生產總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內訓經驗,生產管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾任職于國內某大型公司數(shù)年生產培訓主管,經驗豐富。

陳 鵬 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內訓經驗,深圳(理光)工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師,每年100天以上赴企業(yè)內訓經驗,生產管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾擔任世界500強企業(yè)生產工程師、車間主任等職務。

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