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2024年
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新版VDA 6.3過程審核理解與實(shí)施(2016版)
【課程編號】:MKT035652
新版VDA 6.3過程審核理解與實(shí)施(2016版)
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時間安排】:2025年07月10日 到 2025年07月11日2980元/人
2024年07月25日 到 2024年07月26日2980元/人
2023年08月10日 到 2023年08月11日2980元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供新版VDA 6.3過程審核理解與實(shí)施(2016版)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海VDA6.3培訓(xùn)
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課程介紹
學(xué)員全面了解汽車工業(yè)過程審核的基本要求,學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進(jìn)行評定;有效預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠,降低組織風(fēng)險,提升產(chǎn)品的信譽(yù),增強(qiáng)顧客滿意度;使學(xué)員掌握將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法,開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑,從而加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。
質(zhì)量始于策劃,而流貫于過程,策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控,在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否,直接影響與其相關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量活動的效果,對實(shí)物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時,有效的過程審核工作的開展,也是評價企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)行情況的重要依據(jù),是依據(jù)IATF16949新版要求進(jìn)行內(nèi)部審核以及認(rèn)證審核等審核活動中關(guān)注的重要方面。
VDA 6.3過程審核要求,是德系主要汽車OEM,如大眾、保時捷、寶馬、奔馳,等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn),是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分,是眾多國際一級零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
依據(jù)IATF 16949新版標(biāo)準(zhǔn),條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求,VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。
VDA 6.3過程審核最新版標(biāo)準(zhǔn)于2016年7月發(fā)布,并于2017年2月正式推行。
新版主要更新點(diǎn):
VDA 6.3(1998版)歷來被汽車工業(yè)視為經(jīng)典中的經(jīng)典。2016年7月對其更新版 – 2010版進(jìn)行了全面修訂,修訂版2016版將于2017年2月正式實(shí)行。
其主要變更點(diǎn)包括,但不限于:
• S/W issues added to questionnaire 在提問表中加入S/W事項(xiàng)
• All questions will contribute to the result with equal weighting 每個提問對于審核結(jié)果總體符合率占相同的比重
• Questions quantity changed 審核提問總數(shù)發(fā)生變化
• Matrix and remarks, reference for questions增加矩陣和注釋,問題參考
• Auditor qualification updated 明確審核員資質(zhì)要求
• New requirements for service companies 對于服務(wù)組織(無形產(chǎn)品提供方)的更新提問
• Rating Criteria enriched豐富了評價打分標(biāo)準(zhǔn)0/4/6/8/10的評價準(zhǔn)則
• Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出發(fā)點(diǎn)不再作為定級的考慮依據(jù)
課程對象
IATF16949內(nèi)審員、現(xiàn)有VDA6.3內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設(shè)計工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采購人員、供應(yīng)商管理人員、設(shè)備管理、實(shí)驗(yàn)測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、制造一線人員、等。
課程特色
(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用:培訓(xùn)以案例為導(dǎo)向;結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)實(shí)際管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解以幫助學(xué)員掌握必要的管理技能;
(2)產(chǎn)品/工藝制程針對性:培訓(xùn)均由進(jìn)行過上百次過程審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)專家主講,結(jié)合企業(yè)具體實(shí)物產(chǎn)品和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程展開;
(3)聚焦“實(shí)戰(zhàn)”: 培訓(xùn)老師可根據(jù)要求加入企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核,為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范,并幫助企業(yè)識別風(fēng)險點(diǎn)和改善建議,并致力于實(shí)際問題解決;
(4)成功案例分享:每次培訓(xùn),確保培訓(xùn)老師對該企業(yè)產(chǎn)品與工藝制程的熟悉程度與專業(yè)經(jīng)驗(yàn),分享同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐案例,并引導(dǎo)將技能與工具融入企業(yè)理念意識。
課程大綱
第一天:
VDA 標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
一、VDA 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)
過程審核的應(yīng)用范圍
過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
過程風(fēng)險的識別(風(fēng)險分析)(新增)
二、對審核人員的要求
審核人員的資格
審核人員的行為準(zhǔn)則
三、過程審核的流程
審核計劃
確定審核
審核準(zhǔn)備工作
實(shí)施審核
結(jié)果評價
總結(jié)報告
四、潛在供應(yīng)商分析 P1(新增)
潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
前提條件
準(zhǔn)備工作
潛在供應(yīng)商分析的開展
評價
一、對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價
二、物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
-對各單獨(dú)問題的評價
-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
-總體評價
-對產(chǎn)品組及各道工序的評價
三、針對服務(wù)過程審核的評價
-對問題和過程要素的單獨(dú)評價
-對審核結(jié)果的總評價
-評級
第二天:
提問表的應(yīng)用
提問表概覽
項(xiàng)目管理 P2(新增)
產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃 P3
產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn) P4
供應(yīng)商管理 P5
批量生產(chǎn) P6
客戶關(guān)懷,客戶滿意度,服務(wù) P7
案例研究
何老師
Dewen He 是ISO/TS16949注冊審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3/6.5審核員、六西格瑪黑帶、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證授權(quán)的TWI講師。Dewen在汽車和設(shè)備制造、光電通信業(yè)從事質(zhì)量管理工作超過10年,先后在國營、外資、民營企業(yè)擔(dān)任過企業(yè)中高層管理職務(wù),對系統(tǒng)的品質(zhì)規(guī)劃到管理體系的建立與推行及內(nèi)部審核有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的管理體系顧問咨詢與培訓(xùn)、企業(yè)運(yùn)營管理診斷、現(xiàn)場管理、流程系統(tǒng)管理改善、二方審核、過程審核等項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理與指導(dǎo)及管理體系認(rèn)證咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
Dewen He 在日系、德系汽車,機(jī)械及光電通信行業(yè)有豐富的實(shí)際工作及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),先后為國內(nèi)眾多知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)和輔導(dǎo),如:福建奔馳、一汽大眾、大陸汽車、標(biāo)志雪鐵龍、柳州五菱、海馬、東風(fēng)本田、東風(fēng)偉世通、比亞迪、歐司朗、馬瑞利、華陽多媒體集團(tuán)等。Dewen 專注于
ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001 管理體系咨詢與培訓(xùn)專案輔導(dǎo),并非常擅長質(zhì)量工具的培訓(xùn)與應(yīng)用,如產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃(APQP & CP),失效模式與后果分析(FMEA),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP),
統(tǒng)計過程控制(SPC),測量系統(tǒng)分析(MSA),QC 七大手法,QCC品管圈及 VDA6.3/VDA6.5;同時對六西格瑪,5S 管理,豐田生產(chǎn)管理模式(TPS),VA / VE,8D 等企業(yè)管理方法從實(shí)施到維持均有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
Dewen He 通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝,靈活的結(jié)合客戶制造現(xiàn)場的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解,不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí),還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式,注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動的語言,將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂,有收獲。