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課程介紹

在精益改善和提高運營管理的過程中，企業管理層和精益改善團隊經常會碰到不知道該從哪里開始改起的問題，而盲目的把所有的精益工具疊加使用，這肯定不是最好的精益展開實施方式。價值流分析和改善課程，是從評估工廠生產過程的流動性是否順暢的角度出發，關注從原材料到成品的時間，從而尋找生產運營過程中的改善機會。通過老師的案例分析和課堂分組實戰練習，讓學員從全局觀的角度，以鳥瞰的視角，理解和掌握價值流工具在工廠中的運用方法和邏輯思路，學習改善提高價值流的實用工具，并著眼于未來，站在工業 4.0 和智能制造的層面，深刻理解價值流分析改善的迭代升級，以及對于工廠運營管理的重要功能和實質意義。黃老師曾擔任過多家 500 強跨國公司的工廠運營總監，精益總監，質量總監，同時是六西格瑪黑帶（BB），對精益生產和工廠價值流分析有自己獨到的見解，輔導過很多精益價值流改善項目，有諸多經驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何精益工具運用和價值流分析改善推進方面碰到的問題，都可以帶到培訓現場，黃老師將組織學員一起分析探討解決方案，并提出建設性意見。

課程收益

理解 VSM 的基本理念

從大局觀 Overview 的視角，重新審視工廠的運營管理

掌握 VSM 現狀圖的繪制方法

掌握 VSM 未來圖的繪制方法

了解 VSM 改善計劃的實施步驟

價值流分析和改善的精益工具

學習在工業 4.0 智能制造背景下工廠價值流管理的迭代升級

精益工廠運用 VSM 工具實施精益改善的案例分享及思路方法

培訓對象

精益團隊，持續改善（CI）團隊，生產，工藝，IE, 設備維護，計劃，物料，倉庫，質量等相關部門的經理, 主管和班組長，工程師

課程大綱

第一天 （9：00-16：30）

1. VSM的基本概念和總體介紹（VSM Overview）

? VSM 與精益生產運營管理的密切關聯

? VSM-全球制造業的通用語言

? 工廠中的流動（工藝流，物流，信息流）

? VSM 的視野格局和關鍵詞：

1） 全局觀大局觀 Overview 的思維

2） 生產運營全覆蓋，無盲區

3） 哪壺不開提哪壺

4） 找出工廠未來改善方向是重點

5） VSM 分析最終目的：在精益運營管理改善方面達成共識

? 節拍與節拍計算

? VSM 中的基本術語介紹

2. 繪制VSM現狀圖（VSM-Current State）

? VSM 現狀圖的 8 個步驟

? 每個步驟的關鍵點分析

? 繪制價值流現狀圖容易碰見的困難和疑點分析

? 價值流圖標及其含義

? 數據收集的方法和注意點

1） 動態收集數據

2） 不選擇月頭月尾

3） 跨部門協作

4） 重視業務銷售端的訂單動態變化

? VSM 對制定生產計劃和物料計劃的影響

? 課堂分組練習：基于老師提供的案例資料，畫出某工廠的價值流現狀圖

? 小組分享：各小組現狀圖的發表

? 點評環節：老師對各組 VSM 現狀圖進行點評和分析

3. 對VSM現狀圖進行分析（VSM-Current State Analysis）

? 現狀分析的基本原則

? 現狀分析的思路與出發點

? 小組討論：對現狀進行分析的要點是什么？

? 小組討論匯總與反饋

? 老師進行點評和總結

第二天 （9：00-16：30）

4. 繪制VSM未來狀態圖（VSM-future State）

? 未來狀態圖的七個步驟

? 對未來狀態討論的檢查清單

? 小組討論：未來狀態圖的思路

? 制定 VSM 現狀圖的改善計劃和行動清單

? 實現未來狀態圖

? 分步實施

? 價值流計劃的制定和實施

? 實際案例分享：黃老師輔導某 500 強跨國公司 VSM 項目的案例

5. VSM 工具運用的細分和延伸（VSM –Supplier Chain）

? 局域價值流圖（價值流分段）

? 問題討論：工廠內 VSM 分析改善項目細分到哪個層面較為合適？

? 廣域價值流圖（基于整個價值鏈）

? 問題思考：何時對供應商（供應鏈）實施 VSM 分析改善項目較為合適？

? 價值流分析運用的常見錯誤分析

? 案例分享：某美資跨國公司的價值流圖分析

6. VSM 改善提升的工具應用（VSM Improvement In Workshop）

? 創造精益價值流的 7 項準則

? VSM 改進中常用的策略：

1）關注縮短 TPCT（Total Product Cycle Time）

2）關注降低 TOC（Total Operation Cost） 3）關注流動性和柔性

? 產能平衡與生產線平衡對 VSM 的影響

? 設備綜合運行效率 OEE 對 VSM 的影響

? 布局設計對 VSM 的影響（Lean Layout）

? NPI，ECN, DFM 對 VSM 的影響（新產品導入，工程變更，基于制造的設計）

? 生產計劃和物料計劃的制定對 VSM 的影響

? 快速切換（SMED）技術的運用對 VSM 的影響

? 看板拉動系統的設計運用對 VSM 的影響

7. 工業 4.0 和智能制造背景下的 VSM 技術發展和 SAP-MES 系統平臺的運用

? 工業 4.0 的進展-從工業 1.0 到工業 4.0

? 打造智能化工廠的邏輯步驟和規劃策略

? 工業 4.0-智能化制造方案結構(基于產品全生命周期的管理-PLM)

? 工業 3.0 與工業 4.0 的差別

? 工業 4.0 背景下企業的運營特點

? 工業 4.0 和智能制造

? 智能化工廠的設計邏輯

? 智能制造與運營軟件平臺

? SAP 系統的短板和缺陷

? 制造執行系統（MES 系統）的功能和 MES 系統簡介

? 系統平臺如何快速實現信息同步？--與 VSM 的信息流快速對接

? 應對工業 4.0 和智能化制造對企業的要求

? 美國版的工業 4.0 - 敏捷制造方式在美國的進展

? 中國版的工業 4.0 – 中國制造 2025 戰略

? 案例分享：黃老師在德國，美國，日本訪問交流的案例分享和所見所聞

課程總結

歡迎各位學員把各自工廠價值流圖帶到課堂來分享，老師會組織大家討論，并提出建設性意見。

有任何工廠運營管理方面的問題，請放馬過來！

黃老師

專業背景

專攻精益生產與精益改善領域，曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統、德國威圖機械等跨國公司擔任過研發經理，IE 和工藝經理，生產經理，設備工程經理，生產計劃經理，供應鏈物流經理，新產品導入經理，高級精益經理等職位。1994 年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產系統（TPS）并運用于工廠管理運營。在惠而浦期間，通過系統精益培訓和精益工具的實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起“惠而浦中國工廠”的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。

授課風格

多年現場實踐和工廠管理經驗，了解生產管理的要點及企業的現狀和需求；善于運用各種培訓手法，帶動學員參與；思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實踐；善于結合現場案例讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。

專長領域

精益生產理念與實施導入，5S 目視化與現場持續改善，IE 技術與效率改善，全員生產力維護，價值流分析與運用看板拉動生產系統的建立與實施，精益物流與精益供應鏈，“防錯防呆”與快速切換，精益布局與柔性制造，精益制造系統設計和評估，新產品導入

服務企業

機械機電：江陰市液壓油管、美國摩丁機械、美國威廉姆斯、浙江史密斯醫學儀器、邁進精密部件，…….

汽車交通：哈曼汽車電子系統、華晨寶馬、卡斯馬汽車系統、現代摩比斯汽車零部件，……

化工行業：富美實特殊化學品、住友橡膠、杜邦農化、蘇州華潤燃氣，……

電子通訊：松下、菲尼克斯電氣、愛立信、京東方茶谷電子、……

家電制造：青島海爾總部、海爾廣東順德工廠，海爾合肥冰箱工廠，舒美實業、

食品醫藥：惠氏營養品、農夫山泉、上海信誼制藥，……

其他制造：普派包裝、五礦物產管理、天合光能、秦山核電站

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在線報名：價值流分析和精益價值流設計實戰訓練(蘇州)