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課程介紹

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE 防錯技術，經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，它從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，“防錯技術”已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷

課程收益

? 掌握差錯預防技術

? 學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

? 能有效識別差錯并提出改善建議

培訓對象

? 生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員

課程大綱

第一部分：現(xiàn)場作業(yè)錯誤的解析

1 精益體系和精益工具簡介

2 全面質(zhì)量管理系統(tǒng) TQM 概述

3 什么是錯誤？

4 作業(yè)過程中常見錯誤分析

5 錯誤發(fā)生的根源 案例分析

6 其他工程的常見錯誤分析

第二部分：防錯的系統(tǒng)

1 錯誤的分類

2 模式轉變：糾正錯誤到防止錯誤

3 POKA YOKE 防錯介紹

4 防錯的基本原則

5 防錯的 5 大思路

6 防錯的 4 種模式

7 防錯技術與裝置的分類介紹

8 防錯案例展示與分析

第三部分：防錯的實施

1 防錯實施的 5 步法則

2 防錯十大原理

3 十大原理 案例互動

4 防錯實施的案例分析

5 防錯的等級探討

第四部分：全面的防錯機制

1 建立“防錯”機制的 7 個步驟

2 公司級的“防錯”網(wǎng)絡建立

3 防錯系統(tǒng)的管理流程

4 防錯推廣的幾個關鍵事項

5 不宜推廣防錯機制的情況

莊老師

精益專家，國內(nèi)資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進審核顧問，從事生產(chǎn)管理和咨詢26年，精益生產(chǎn)16年，先后在數(shù)家世界級企業(yè)擔任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠，指導發(fā)展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發(fā)展專題的報告。莊老師還奔赴德國，去弗勞恩霍夫學院（向德國政府提出工業(yè)4.0的兩大機構之一）研討學習，去博世、保時捷、奔馳等著名企業(yè)參觀考察，在國內(nèi)幾家從事工業(yè)4.0探索和實踐的企業(yè)中開設相關課程。

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