企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
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Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制
【課程編號】：MKT036240
Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年05月08日 到 2025年05月08日3000元/人
2025年06月17日 到 2025年06月17日3000元/人
2024年07月02日 到 2024年07月02日3000元/人
2024年05月23日 到 2024年05月23日3000元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】：蘇州
【課程關(guān)鍵字】：上海防錯(cuò)機(jī)制培訓(xùn)
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課程介紹
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE 防錯(cuò)技術(shù)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，它從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，“防錯(cuò)技術(shù)”已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷
課程收益
? 掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)
? 學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
? 能有效識別差錯(cuò)并提出改善建議
培訓(xùn)對象
? 生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員
課程大綱
第一部分：現(xiàn)場作業(yè)錯(cuò)誤的解析
1 精益體系和精益工具簡介
2 全面質(zhì)量管理系統(tǒng) TQM 概述
3 什么是錯(cuò)誤？
4 作業(yè)過程中常見錯(cuò)誤分析
5 錯(cuò)誤發(fā)生的根源 案例分析
6 其他工程的常見錯(cuò)誤分析
第二部分：防錯(cuò)的系統(tǒng)
1 錯(cuò)誤的分類
2 模式轉(zhuǎn)變：糾正錯(cuò)誤到防止錯(cuò)誤
3 POKA YOKE 防錯(cuò)介紹
4 防錯(cuò)的基本原則
5 防錯(cuò)的 5 大思路
6 防錯(cuò)的 4 種模式
7 防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹
8 防錯(cuò)案例展示與分析
第三部分：防錯(cuò)的實(shí)施
1 防錯(cuò)實(shí)施的 5 步法則
2 防錯(cuò)十大原理
3 十大原理 案例互動(dòng)
4 防錯(cuò)實(shí)施的案例分析
5 防錯(cuò)的等級探討
第四部分：全面的防錯(cuò)機(jī)制
1 建立“防錯(cuò)”機(jī)制的 7 個(gè)步驟
2 公司級的“防錯(cuò)”網(wǎng)絡(luò)建立
3 防錯(cuò)系統(tǒng)的管理流程
4 防錯(cuò)推廣的幾個(gè)關(guān)鍵事項(xiàng)
5 不宜推廣防錯(cuò)機(jī)制的情況
莊老師
精益專家，國內(nèi)資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進(jìn)審核顧問，從事生產(chǎn)管理和咨詢26年，精益生產(chǎn)16年，先后在數(shù)家世界級企業(yè)擔(dān)任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn)，并在長期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，先后建立和輔導(dǎo)客戶建立起了多個(gè)樣板單元、集團(tuán)和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠，指導(dǎo)發(fā)展各自的供應(yīng)商開始實(shí)施精益，并受邀去美國進(jìn)行精益改善項(xiàng)目指導(dǎo)和供應(yīng)商精益發(fā)展專題的報(bào)告。莊老師還奔赴德國，去弗勞恩霍夫?qū)W院（向德國政府提出工業(yè)4.0的兩大機(jī)構(gòu)之一）研討學(xué)習(xí)，去博世、保時(shí)捷、奔馳等著名企業(yè)參觀考察，在國內(nèi)幾家從事工業(yè)4.0探索和實(shí)踐的企業(yè)中開設(shè)相關(guān)課程。