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【課程背景】

隨著勞動力成本的上漲，越來越多的工廠引入了智能化和自動化的設備，伴隨而來的是對設備穩定運行的要求越來越高，但在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；

這種情況下，如何保證設備的穩定運行？通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理建立綜合的設備管理體系。

【參加對象】

運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。

【課程大綱】

第一章：智能化工廠

了解智能化工廠的背景及內容

1.智能化工廠定義及模型

2.智能化工廠的組成要素

3.設備管理和智能化工廠的關系

第二章：TPM的介紹

1.TPM在精益中的地位

2.TPM誕生的背景

3.JIPM對TPM的詮釋

4.TPM的發展現況

5.TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱

6.TPM與TQM TPS之間的關系

7.TPM的推行的效果

8.TPM推行的12個步驟

第三章：設備管理系統的績效提高

1.學習生產系統的16大LOSS損失

2.學習計算設備系統的OEE計算邏輯

3.基于OEE的戰略部署展開

4.突發性損失的問題解決法

第四章：設備管理系統

掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系

1.設備生命周期的概念

2.計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）

3.設備三大生命階段的保全原則

4.設備保全的方式分類和保全組織的分類

5.設備可靠性提升MTBF的措施

6.設備重點分類管理

7.故障的定義和物理性解析

8.故障排除5個對策

9.故障管理和分析方式

10.計劃保養活動6階段

11.設備診斷技術的預知保全

12.設備保全性提升MTTR的措施

13.MTTR計算邏輯

14.保全作業的分析7步驟

15.維修時間分析5步驟

第五章：設備信息庫建立

第六章：大型維修工期控制

第七章：設備的經濟跟蹤

第八章：案例分享

設備管理和智能化工廠結合的案例

劉老師

工作經歷：

康寧顯示科技 廠長

圣戈班磨料磨具 廠長

可口可樂 卓越運營經理

3M 上海 六西格瑪黑帶

專業背景：

超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經驗，在精益和改善方面輔導過多家外資，國營和民營企業。

在愛爾蘭，美國，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統性的改善和精益培訓，并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。

擅長課程：

全面生產性設備管理(TPM) 改善

復雜環境下的精益生產 問題解決技巧

精益領導力 全面質量管理

六西格瑪 全面流動管理：內部物流和外部物流

價值流 精益產品研發

5S & 可視化管理 企業內訓師培養

課程特色：

結合課程體系和個人的豐富工作經驗，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰，避免空洞的理論，課程極具實戰性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強，善于溝通和總結，課程節奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。

授課風格：

老師的授課風格輕松活潑，善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解，并能充分調動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題，給予實用的工具和方法。

服務企業：

空客 迅達電梯

雙維伊士曼 馬勒

索菲瑪 凱士比

奔馳 大眾

大陸汽車 華潤

江淮汽車 河南登電集團

哈爾斯……

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