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課程簡介：

本課程內容定位與今天的市場環境保持同步，并非局限于標準化的傳統項目管理，是針對制造企業中多樣化的業務現狀而開設的，目標非常明確，就是為項目經理和公司跨部門新產品團隊提供解決方案，所包含的內容不是泛泛而談或紙面流程，而是采用雙軌制來整合產品項目管理和NPI項目管理，將基于研發的產品項目和基于其他綜合業務模式的產品項目進行區隔管理再融合到一個項目平臺上，幫助企業建立統一，規范化，高效應對多種新產品模式的項目管理機制。

課程采用路徑化的管理模式，在研發型產品方面，不但提供了項目流程的優化指南，而且引入技術上的解決方案，以產品技術來解決項目管理的問題，所以這不僅是一個管理課程，也是個技術課程。，

課程的另一價值點是提供了兩大難題的解決方案，一是項目質量控制和產品質量控制如何兼容，而是外部資源利用也采用項目管理制—外包/外協/采購的項目統管，

本課程基于老師在著名外資企業中9年的產品項目和NPI經驗，所有案例都是實際案例，課程內容獨到實用，非常具體，技術與管理手段并重，融合了歐美研發制造企業領域先進和簡潔明確的項目路徑與工具方法。

課程收益:

1.為采用傳統模式而未導入全面項目管理的企業提供指南并直接考慮多樣化的產品業務關系，選擇合適的項目管理模式

2.幫助企業疏通基于產品的項目管理路徑（因為不同的公司本身是有自己的產品項目管理流程的，問題的多數是順暢，表現出來的是相關部門總是與項目管理主導部門之間不合拍，或者不能將自己的工作納入到公司期望的一個自覺自動的NPI項目管理機制中來）

3.幫助項目主導部門的經理們完善一套精簡有效的項目管理途徑，能夠形成一套可復制的NPI項目管理模式，形成一種定式，并讓相關部門都理解并納入到合理組織的一套共同行為。

4.NPI產品項目不僅是管理，更需要一套相應的系統技術方法，在研發制造型企業中，成型的技術分析和技術路徑也是項目平臺的一部分，沒有了技術路徑，即使多部門參與，大家也會進入到一種“全民文員”的狀態。

5.突破制造業項目管理的重要障礙點---即項目質量控制與外部資源組織，項目管理有多種要素，但是上述兩點成為制造業的普遍困惑，難以和項目流程銜接起來。

6.為了達成跨部門的項目合作，只有一種情況能達到最好的狀態，那就是各相關部門代表都具有項目管理擔當能力----如果人人都具有項目經理所需的背景知識和技能，反而才能達成合作，否則，如果只是參與和配合角色，那么就連參與和配合本身都失去了積極性。

7.形成項目管理的共同語言，有了共同語言，才能有跨部門項目合作的氛圍。

培訓對象：

電子\機械零部件\設備\汽車等制造型企業與新產品項目有關的部門成員,包括項目總監/項目經理/NPI經理/新產品企劃部，研發項目經理，研發項目組長，項目團隊骨干，工藝部項目主管，跨部門項目團隊其他成員也可以參加，例如外包項目擔當，市場專員等

課程大綱:

第一部分 制造業中新產品項目管理的發展與定位

1.項目管理的共有特征

2.新產品導入項目伴隨市場環境的變化

3.現今制造業中多樣化的產品項目表現形式

4.NPI型項目的定義和界定

5.NPI的幾種不同的過程類型

6.NPI過程的關鍵概念

7.NPI過程中的關鍵行為

8.項目流程與項目路徑的區別/聯系與作用

9.實際企業案例及演練

第二部分新產品項目整體流程及組織

1.制造業NPI項目管理普遍存在的問題

2.總體流程作為項目管理的基石

3.從項目啟動階段看流程與組織的關系

4.NPI項目企劃部門的運作

5.根據NPI業務導向建立合適的項目團隊

6.矩陣架構的有效性—莫輕談矩陣架構

7.NPI經理的角色定位

8.核心跨部門項目團隊成員的角色

9.職能部門經理的支持性工作（及支持性小組）

10.NPI團隊的執行力是”設計”出來的

11.NPI組織的誤區與災難大觀(多案例分析)

12.“災難”的防止

13.實際企業案例

第三部分 新產品立項管理-----產品項目決策與先期策劃

1.先期產品策劃與互動

2.項目立項書的制訂

3.新產品內部發布的內容組織

4.結構化的項目需求分析

5.產品系統初步分析

6.資源需求分析

7.項目立項發布—二次發布的組織

8.實際企業案例及演練

這部分內容針對企業的產品特征進行了調整

第四部分 NPI技術路徑

1.design rule的明確與橫向溝通

2.產品展開系統分析

3.產品特征分析與功能界面分析

4.可制造性分析與開發

5.產品/過程關聯

6.工藝設置

7.工藝整備

8.產品試驗與驗證規劃

本部分是課程首要重點，包含整套的工具和方法，傳用于項目前期階段，其中產品系統分析是制造業項目管理的普遍缺失。

9.實際企業案例及演練

第五部分 結構化的新產品開發項目流程（包含研發部門分項目管理）

1.結構化產品研發流程的必要性

2.什么是結構化的研發流程

3.NPI型流程與研發流程的差異

4.研發分項目和整體產品項目的關系和界定

5.研發為主導的項目與產品交付型項目的差異

6.研發主導項目的難點

7.技術路徑的作用

8.如何以技術路徑來引導研發項目管理

9.技術路徑的幾種類型

10.系統架構在研發項目中的重要作用

11.系統架構的技術解決方案

12.NPI型產品項目的技術路徑

13.優化的研發項目流程整合模板

本部分融合了研發項目管理和技術工具，包含實戰演練，是關鍵重點內容

第六部分 NPI項目計劃（包含時間進度規劃）

1.項目計劃的整體性

2.計劃的制訂與監控

3.階段輸入輸出定義

4.時間進度計劃制訂的工作內容

5.工作分解

6.網絡計劃和甘特圖的關聯應用

7.關鍵時間節點控制與責任規定

8.項目工期預計

9.實際企業案例及演練

第七部分 NPI項目質量控制

1.新產品誕生過程的質量定義

2.項目質量和產品質量的區別與聯系

3.配合產品項目質量的組織變化

4.質量人員和質量角色的區別

5.質量人員怎樣介入整個周期

6.質量人員手中的關鍵節點

7.新產品質量計劃

8.新產品質量的形成路徑和內在規律

9.項目質量控制的本質

10.有效的項目評審機制及執行

11.實際企業案例

第八部分 外部供應資源策劃

1.外部資源需求分析

2.什么是DFSC—產品供應關系前期規劃

3.系統級產品的內在供應鏈分析

4.價值流分析法在供應策劃中的應用

5.關鍵物料與關鍵供應商定義

6.項目供應商動態策劃

7.供應能力需求策劃與驗證

8.外包子項目的定義與路徑

9.外包子項目的運作及主導工作

這一部分是制造型企業項目管理普遍缺失，即缺乏前期供應策劃，而單純依賴項目經理對采購部門嫩的跟催。本部分內容也是課程首要重點

10.實際企業案例及演練

第九部分 NPI項目風險控制

1.項目風險控制概述

2.項目風險控制循環

3.新產品導入風險和障礙分析

4.利用項目風險的階段包容性來控制風險

5.質量風險與時間風險、供應風險、成本風險的交互關系

6.項目風險分析和管控工具

7.實際企業案例及演練

8.全程支持性關聯內容

9.NPI產品項目的全解析和整合

10.NPI的過程解析

11.NPI的每個要素和NPI行為的對應輸出

12.如何讓NPI成為規范的組織行為

13.NPI的典型路徑

14.NPI過程分解

15.NPI與產品開發項目的整合

16.NPI的組織與平臺管理

17.NPI團隊的績效考核如何設計

18.績效考核與NPI要素的結合

19.實際企業案例及演練

20.課程總結制造業項目管理技巧

參考說明：NPI的概念與適用范圍：

從其命名New product introduction—新產品導入，可以看出主要面對的是特定范圍的產品業務類型，也是多種產品類型的整體范圍：

1.沒有自主研發，而是把顧客的設計轉為產品制造并交付

2.顧客提供產品創意，公司為其設計出具體的產品方案并制造交付

3.公司有自己的品牌和研發，但是引進了業界現有的平臺化產品作為新產品，例如PC行業，Intel已建立的標準并提供了解決方案，PC部件制造企業在平臺化標準的基礎上產生自己的實際產品

4.代表一種產品項目銜接關系，例如大型跨國公司的總部與區域公司之間，產品總體開發由總部發起，區域工廠作為分支設計與制造單元，掛接到總部的產品項目中，對于區域工廠來說，總部發起的項目即成為NPI項目。

5.顧客方擁有NPI管理機制，通過NPI經理來統籌合作方的項目管理，整合到統一的

NPI關系和另一種產品形態是相對的，即一家獨立公司完全自主提出產品概念，獨立設計，并推向市場，如果是一切從概念開始，轉化為產品并完全主導該產品的銷售，這種情況就不是NPI關系

NPI有另一種說法，即產品實現---這就定位為不管是那種業務模式，最終交付物都是產品，而不是設計方案，所以它必是跨部門的制造項目。

丁老師

優秀實戰型講師，

供應鏈與質量管控資深專家，

深圳質量協會特聘企業評估專家,

西門子管理學院特聘講師,

北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，

結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創，經過成功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經優化成為獨特有效的課程體系。

工作經歷：

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。

咨詢與培訓經歷：

9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

典型服務顧客：

海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日產，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美標衛浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫療設備， 延峰彼歐，中航商發，比亞迪集團，柳州五菱，神州數碼，許繼電器，北京沃奇數據，蘇爾壽泵業，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

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