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課程介紹

IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。

IE的目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學理與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。

標準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）在企業(yè)里起著非常基礎(chǔ)及重要的作用，其制做看似簡單，實則涉及到生產(chǎn)線的方方面面，如工作站的安排、生產(chǎn)線的排站布站、產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)線布局、人力需求、設(shè)備需求及法律法規(guī)等，想要做出一份高質(zhì)量的SOP并不容易。

從另一方面來看，只有標準作業(yè)指導(dǎo)書只是有了基礎(chǔ)，但是生產(chǎn)線若要高效運營，還需要從生產(chǎn)線平衡、程序分析及動作分析等各個方面，全面把握提高生產(chǎn)運營能力。

課程目標

1.會制定標準作業(yè)指導(dǎo)書

2.識別改善程序分析及動作分析中的浪費

3.標準化作業(yè)及生產(chǎn)線平衡提高效率

學員對象 ：

企業(yè)中高層管理者、工業(yè)工程師、工藝工程師、精益專業(yè)人員、車間主任、—線主管等

培訓內(nèi)容

一、標準作業(yè)指導(dǎo)書制定

1)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)生的背景及定義

2)標準作業(yè)指導(dǎo)書的種類

3)作業(yè)指導(dǎo)書的作用

4)作業(yè)指導(dǎo)書的種類

5)作業(yè)指導(dǎo)書的編制

基本要求

相關(guān)輸入

人員構(gòu)成

時間節(jié)點

收集資料

開始準備（BOM/流程/工作拆解/作業(yè)順序/排站布站/試運行優(yōu)化）

編寫原則

編寫六要素

注意事項

6)作業(yè)指導(dǎo)書的編制經(jīng)驗分享

7)作業(yè)指導(dǎo)書的管理

二、標準化作業(yè)

1)標準作業(yè)的定義

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2)什么是標準化作業(yè)

3)為什么要標準化作業(yè)

4)標準化作業(yè)的目的

5)標準作業(yè)的相關(guān)名詞

6)標準作業(yè)的三要素

生產(chǎn)節(jié)拍

作業(yè)順序

標準手持

7)標準作業(yè)的制定程序

8)標準作業(yè)的三票一書

時間觀測表

標準作業(yè)指導(dǎo)書

標準作業(yè)組合表

工序能力表

標準作業(yè)練習--紙飛機

9)標準作業(yè)的制定程序

10)標準工時

標準工時的定義

標準工時的作用

標準工時的構(gòu)成

標準工時的制定方法

標準工時制定的注意事項

11)標準作業(yè)改善的實施方法

三、生產(chǎn)線平衡

1)木桶理論

2)生產(chǎn)線平衡定義與目的

3)生產(chǎn)線平衡的常見概念

節(jié)拍

線平衡

標準產(chǎn)能與實際產(chǎn)能

生產(chǎn)力

4)生產(chǎn)線平衡的分析改善

生產(chǎn)線平衡率的計算

線平衡改善的思路及方法

ECRS原則

4M1E方法

四、方法研究與作業(yè)測定

1)程序分析概述

程序分析概念、特點及目的

程序分析常用符號

程序分析種類

程序分析工具

程序分析方法

程序分析步驟

2)工藝程序分析

工藝程序分析概述

工藝程序圖

工藝程序的步驟

工藝程序的應(yīng)用

3)流程程序分析

流程程序分析概述

流程程序分析的種類

流程程序圖

流程程序分析步驟

流程程序分析應(yīng)用

4)布置與路徑分析

布置與路徑分析概述

布置與路徑分析種類

布置與路徑分析工具

布置與路徑分析的應(yīng)用

5)人機聯(lián)合作業(yè)分析

6)動作分析概述

動作分析的目的

動作分析的方法

7)動素名稱、定義及形象符號

8)動作經(jīng)濟原則

與人體動作有關(guān)的原則

關(guān)于操作場所的布置

與工具有關(guān)的原則

動作經(jīng)濟的四條基本原則

動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用—案例

9)預(yù)定時間標準法PTS

10)MOD法

模特法的特點

模特法的基礎(chǔ)

模特法的基本體系和記號

模特法的應(yīng)用

11)動作浪費及消除

李老師

華中科技大學 MBA

精益數(shù)字化教練

六西格瑪黑帶大師（MBB）

曾任：3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司 精益負責人

曾任：英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司 精益變革推動者

曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司 中國區(qū)IND BU LSS負責人

曾任：上海ABB開關(guān)有限公司（原GE EPIS SJV） SJV BU精益六西格瑪負責人

10年500強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓及項目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。

【專業(yè)背景】

十五年外企工作經(jīng)驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗，注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結(jié)合，IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合，堅持誠信、專業(yè)、落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。

【擅長領(lǐng)域】

1.精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導(dǎo)入

2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理

3.六西格瑪培訓及項目輔導(dǎo)

4.TPM/5S 活動

5.IE /數(shù)字化工廠

【項目經(jīng)驗】

電鍍行業(yè)5S整改；工廠可視化管理；價值流年度規(guī)劃；物料生產(chǎn)交期縮短；企業(yè)運營精益化管理；工廠數(shù)字化規(guī)劃；生產(chǎn)車間布局優(yōu)化；六西格瑪培訓及項目指導(dǎo)；

【授課課程】

《精益生產(chǎn)管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質(zhì)協(xié)》等

【服務(wù)診斷企業(yè)】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業(yè)、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實業(yè)、迪登潔具、名冠實業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科（汽車）、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……

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