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精益6S管理實戰精英訓練營-構建卓越生產運營管理體系

【課程編號】:MKT042052

【課程名稱】:

精益6S管理實戰精英訓練營-構建卓越生產運營管理體系

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2025年11月28日 到 2025年11月29日3180元/人

2024年12月13日 到 2024年12月14日3180元/人

2023年12月29日 到 2023年12月30日3180元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益6S管理實戰精英訓練營-構建卓越生產運營管理體系相關內訓

【課程關鍵字】:深圳6S管理培訓,深圳生產運營培訓

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課程介紹

尊敬的顧客您好:中國經濟發展進入新常態,國務院提出“工匠精神”,這些都是國家層面對企業提出的發展基礎目標。在今天“中國制造”到“中國智造”轉變期間,中國大部分制造型企業管理水平還跟不上世界發達國家企業的管理水平,特別是在目前全球金融危機的沖擊下,中國大部份企業面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰。效率提升,成本降低,杜絕安全事故直至精益生產都面臨必須提升的要求,特別是管理人員的能力需要在新的經濟形勢下扎實有效有的提升,通過此課程的導入,為集團6S管理能力提升做出培訓落地的實施。

現狀

• 您的企業是否存在這樣的狀況:

• 每次客戶參觀或者稽核,公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻!

• 每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補

• 都要現場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現場

• 現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生

• 員工只顧及自己的工資獎金,對公司品質及成本根本就不會關心

• 員工正能量欠缺,公司高層天天念叨卻無從下手

• 現場效率無法談及提升管理,到處存在浪費現象

• 員工離職率居高不下,造成基層管理者情緒低落

• 您的公司是否正在面臨這樣的問題:

• 集團公司想推行6S管理,精益管理,各分公司或部門卻無從下手;

• 接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

• 已經在推動變革——6S,精益生產,TPM….,但效果卻差強人意?

• 市場環境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?

• 一方面庫存不斷增加,一方面現金流緊張,如何處置?

• 雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質問題頻發?

• 品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調?

• 接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

培訓對象:

總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、6S專員、班組長等

課程收獲:

培養優秀的6S管理專家,并提供成功的培養模式

系統性地學習從6S導入到成功為止的整體流程

學習6S五大支柱的原理與具體推進方法

重點學習6S管理各階段具體推進方法

共享6S管理成功企業的實踐案例

理解和學習作為6S推進專家應起的作用

培養作為6S專家(督導師)正確實施推進工作

掌握現場6S問題點診斷驗收、定點攝影方法、物品整理的方法、地面分區布局的方法、劃線標識的實施技巧。

“3定3要素”原則的應用、整頓實施技巧、清掃的推行方法,掌握6S推行的制度化技巧。

課程大綱

第一部分:精益6S管理變革基礎篇

1. 液晶面板公司管理水平的五星級水準

-創建感動人的生產現場五星級水準

-液晶面板公司生產管理現場的“星級”水準分析

2.6S管理的“真諦”

6S是建立管理體系絕不是不是打掃衛生

破窗理論在現場管理的應用

6S管理如何做到人人參與

6S管理如何做到不走形式化

3. 沒有對比就沒有“傷害”,優秀企業的對比

4. 為何實施6S管理

-精益6S是什么(-6S基本理念、規范管理的體系的創建與落地)

-案例分享-精益6S管理的效益(案例)

5. 精益6S管理的基礎

3S:實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領

-案例分享-3S改善案例

-實戰:如何通過現場實踐建立屬于本司的6S《整理、整頓、清掃》基準書

-實施清潔-標準化的過程與輸出

4S:清潔階段的目的與含義

-通過清潔階段的改善與輸出

-實戰:建立屬于本公司的6S之-設備《清掃、點檢、潤滑》基準書

-案例分享-某公司優秀案例、某公司素養案例

5S:員工素養目的與含義

-如何提升,安全管理的實施與落地

-員工素養提升的推進步驟和技巧

-案例分享-某公司優秀案例

6S:安全管理目的與含義

-什么是安全,安全生產為了誰

-如何讓員工掌握安全技能,如何提升員工安全技能

-案例分享-某公司優秀案例

第二部分:精益6S管理實踐篇

1. 走出傳統6S之一:精益6S管理深化變革

-全面可視化實施展開

-從個別改善到小組活動展開

-案例分享:某企業的改善型6S

2. 走出傳統6S之二:建立全員參與的精益持續改進體系

-個人、小組、部門三級改善循環機制

-實施三級分享機制

-全員參與的三級診斷機制

-案例分享:某企業的精益管理變革體系

第三部分:精益6S團隊與精益績效建設

1. 如何建立高效的推進TEAM團隊

-高績效推進團隊的意義

-團隊的凝聚力與戰斗力

-推進團隊激勵政策與方式

2. 精益績效體系

-推進與績效管理體系結合的必要性

-如何建立精益6s推進KPI體系

3. 精益管理變革的支撐體系

4. 持續改進機制的運行方法

5. 可持續改進的核心體系

6. 精益6S管理成功的三大要點

7. 成功體驗通過6S活動創造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

8. 通過樣板小組的建設100%查找暴露的不合理,且通過即實踐改善90%以上

9. 行動計劃書——結束課程

周老師

中國5S(China 5S)高級咨詢師及高級顧問培訓師

中國安全(China Safety)機構高級講師

中國TWI(China TWI)機構資深培訓師

國家注冊安全工程師

廣州市公共事業技師學院5S顧問師

深圳市寶安區安監局特聘安全講師

生產制造企業管理革新高級顧問

精益生產成本控制高級顧問

曾接受杜邦的安全管理系統培訓,接受ICI本部的安全管理培訓

講師經歷與專長:

周老師20年的企業實戰經驗,歷任深圳三星生產team,TPM/安全革新部,三星(中國)集團社內首批5S/安全專家,三星(德國)社內安全、TPM /安全STEP顧問,三星集團社內首批培訓講師,深圳中興通訊(興飛科技)生產部總監

培訓/輔導企業-部分:中廣核集、聯想集團、棕櫚股份貴州云漫湖,北京迪捷姆空運技術,香港大朗工業邨澳美制藥廠,貴州華電大龍發電,香港港華燃氣,佛山華亮本生燃氣設備,廣東開平聯新,海南羅牛山,江蘇淮陰卷煙廠,徐州卷煙廠,深圳地鐵集團,深圳特發信息,桂林皮爾金頓,深圳卓翼科技,深圳富安娜,深圳中興通訊,桂林鴻程礦山設備,深圳賽格股份,深圳華星光電有限公司,深圳市九新藥業,江蘇淮安一品梅大酒店,肇慶迪森股份,深圳燃氣集團,深圳石化股份,廣州白木汽車零部件,深圳偉志電子,惠州比亞迪電子,深圳三星視界,深圳九新藥業,惠州龍旗電子,臻善國際教育集團,惠州偉志照明,長沙藍思科技,中航三鑫精美特,深圳華星光電,深圳華為技術,海口澳美華制藥,海口普利制藥,天津龍達水務,天津濱海旅游區水務,意大利互贏機電(惠州)有限公司,福建龍泰,深圳恒通偉業,廣州公用技師學院,廣州交通技師學院、十堰中醫院、中山嘉明發電廠,北京保利泰克。。。。。。

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