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課程背景：

在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區(qū)，如何突破瓶頸，如何真正將點檢定修有效地開展起來已經(jīng)是企業(yè)面臨的重要課題。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構建完善的現(xiàn)代設備點檢管理體系，并規(guī)范設備點檢實務，熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢工作的要點，實現(xiàn)點檢定修的有效實施，真正成功推進點檢定修管理。

課程目標

了解現(xiàn)代設備管理的基本原理及管理模式；

明確如何建設現(xiàn)代設備點檢管理體系；

熟悉TPM體系的原理及推進方法；

掌握點檢四大標準的編制依據(jù)、編制方法、標準的內容及四大標準的應用；

掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制；

明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸；

掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點；

熟悉《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》；

掌握實現(xiàn)設備零故障管理的相關對策；

熟悉推行點檢定修制的步驟及關鍵對策。

參加對象：

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

培訓內容：

（一）現(xiàn)代設備管理與TPM體系

1.設備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想

4.對設備進行綜合管理

5.全壽命周期設備管理

6.設備管理的現(xiàn)代化

7.企業(yè)成功的三要素

8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

9.“三全”基本理念

10.設備綜合效率（OEE）的概念

11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現(xiàn)代設備點檢管理

1.現(xiàn)代設備點檢管理的構思與概念

2.現(xiàn)代設備點檢管理的實質

3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點

4.設備點檢的類型

（三）設備點檢管理組織保證體系的建設

1.點檢管理的組織保證體系

2.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設

3.建立“三位一體”點檢制

4.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

5.企業(yè)點檢管理機構的設置及案例分析

6.各級點檢管理機構的管理職責

（四）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用

1.維修技術標準的編制與應用

2.點檢標準的編制與應用

3.給油脂標準的編制與應用

4.維修作業(yè)標準的編制與應用

5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析

（五）夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作

1.劃分點檢區(qū)域

2.確定點檢對象設備

3.對設備進行“五定”

4.編制點檢“四大標準”

5.制訂點檢計劃

6.編制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

8.點檢作業(yè)的分工

（六）點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點

1.日常點檢的基本工作與實施要點

2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

8.設備的自主維修與保養(yǎng)

（七）突破實施設備點檢的瓶頸

1.真正落實全員維修管理的點檢體系

2.有效避免點檢工作流于形式

3.充分發(fā)揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀

4.不斷提升點檢技能

5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理

6.點檢的持續(xù)改進

（八）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化

1.精密點檢及其管理流程的案例分析

2.精密點檢跟蹤管理

3.設備劣化及其補償

4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策

5.劣化傾向管理的實施方案

6.精密點檢與劣化傾向管理的關系

7.設備技術診斷與預知維修

8.點檢信息化

（九）實現(xiàn)設備零故障管理

1.設備管理中的零故障理念

2.故障降不下來的原因

3.減少故障損失的關鍵對策

4.實現(xiàn)零故障的目標

5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

6.實現(xiàn)故障為零的四個階段

（十）成功推進點檢管理的關鍵對策

1.推行點檢定修制的步驟

2.成功推進點檢管理的關鍵對策

張老師

曾在寶鋼從事設備管理點檢工作近20年，是寶鋼設備點檢、維修管理的傳授人。先后為中石化、中石油、中鋁、馬鋼、攀鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團等100多家大中型企業(yè)提供培訓、咨詢和指導。

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