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IATF16949:2016汽車行業(yè)質量管理體系標準理解實施及內(nèi)審員培訓

【課程編號】:MKT044235

【課程名稱】:

IATF16949:2016汽車行業(yè)質量管理體系標準理解實施及內(nèi)審員培訓

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:管理體系認證

【時間安排】:2025年11月06日 到 2025年11月08日3000元/人

2024年12月25日 到 2024年12月27日3000元/人

2024年11月21日 到 2024年11月23日3000元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供IATF16949:2016汽車行業(yè)質量管理體系標準理解實施及內(nèi)審員培訓相關內(nèi)訓

【課程關鍵字】:蘇州IATF16949培訓

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課程介紹

2016年10月,一項新的國際標準 IATF16949:2016 即將生效并取代原有舊標準 ISO/TS16949:2009。此項新標準的發(fā)布在于發(fā)展質量管理體系,將致力于持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預防、涵蓋汽車行業(yè)的特定要求和輔助工具、和在整個供應鏈中減少變差和浪費。新版標準的轉換時間為2018年9月14日,為了保持與國際IATF16949:2016標準的同步實施,避免延遲新版標準轉換周期,使已獲得ISO/TS16949:2009認證的企業(yè),于2018年9月14日前完成對新版標準IATF16949:2016版體系文件的轉換工作,方之見顧問以新版標準轉換為契機,旨在加強企業(yè)對IATF16949:2016新版標準的學習、理解和應用。本次培訓將針對企業(yè)如何理解和轉版運行IATF16949:2016標準,如何運用過程方法開展組織內(nèi)部審核活動,如何運用新版標準進行體系轉換工作,并為企業(yè)順利轉換提供轉換咨詢與技術指導。

課程收益

?了解審核和注冊過程;

?理解IATF16949:2016標準要求和審核群的概念;

?學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能;

?具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力;

?明確審核各方的職責,開展質量體系有效性的審核;

?掌握過程方法應用及審核技巧;

課程對象

汽車零部件供應璉所屬質量經(jīng)理,體系工程師及各相關部門內(nèi)審職能人員,有ISO9001知識基礎的學員、持有ISO/TS16949:2009內(nèi)審員證書的人員;

課程大綱

一、IATF16949:2016 標準

1)范圍

2)引用標準

3)術語和定義

4)組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關方的需求和期望

4.3 確定質量管理體系的范圍

4.4 質量管理體系及其過程

5) 領導作用

5.1 領導作用與承諾

5.2 方針

5.3 組織的作用、職責和權限

6) 策劃

6.1 風險和機遇的應對措施

6.2 質量目標及其實施的策劃

6.3 更改的策劃

7) 支持

7.1 資源

7.2 能力

7.3 意識

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

8)運行

8.1 運行策劃和控制

8.2 產(chǎn)品和服務要求

8.3 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.5 生產(chǎn)和服務提供

8.6 產(chǎn)品和服務的放行

8.7 不符合輸出的控制

9) 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.2 內(nèi)部審核

9.3 管理評審

10) 改進

10.1 總則

10.2 不符合和糾正措施

10.3 持續(xù)改進

二、審核基礎知識與基本技能培訓

1)審核基本概念

1.1 審核定義

1.2 與審核相關的術語

1.3 質量體系審核種類

1.4 IATF16949審核分類

1.5 內(nèi)部質量審核過程

2)內(nèi)部審核策劃與準備

2.1 制定年度內(nèi)部審核計劃

2.2 確定審核目的、范圍和準則

2.3 成立審核小組

2.4 編制審核實施計劃

2.5 準備工作文件

3)內(nèi)部審核實施

3.1 舉行首次會議

3.2 收集審核證據(jù)--來源

3.3 合理抽樣

3.4 不符合報告

3.5 召開末次會議

3.6 審核報告

4)糾正措施的跟蹤

4.1 糾正措施跟蹤的目的

4.2 糾正措施跟蹤的原則

4.3 糾正措施的驗證

三、過程審核(VDA6.3)簡介

1)2016版VDA6.3應用改版說明

2)過程審核流程說明

3)過程審核準備

4)過程審核計劃范例

5)首次會議

6)過程審核提問表

7)過程審核評分原則

8)過程審核評分

9)末次會議及評審報告

10)驗證措施及后續(xù)工作

四、產(chǎn)品審核(VDA6.5) 簡介

1) 產(chǎn)品審核概念

2) 產(chǎn)品審核時機

3) 產(chǎn)品審核準備

4) 質量特征值QKZ的計算(推薦)

5) 缺陷分類

6) 缺陷加權

7) 質量特征值QKZ的計算

8) 產(chǎn)品審核的實施步驟

9) 根據(jù)產(chǎn)品審核結果制訂糾正措施

?五、疑難解答與考核

?六、企業(yè)常見的審核問題分析、講解

?七、案例分析與現(xiàn)場討論

周老師

擅長領域:

管理體系

各行業(yè)的( IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO13485、AS9100、TL9000)

汽車行業(yè)五大工具

統(tǒng)計過程控制、測量系統(tǒng)分析、失效模式與后果分析、產(chǎn)品質量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

vda6.3&vda6.5

西門子等驗廠

專業(yè)資格:

IATF 16949體系認證咨詢師

CCAA質量體系國家注冊審核員

Vda6.3&6.5講師

五大工具講師

ISO9001/ISO14001/ISO13485評審員

AS9100評審員

TL9000香港品保局評審員

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