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TCM全面成本管控

【課程編號(hào)】:MKT044407

【課程名稱】:

TCM全面成本管控

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年07月18日 到 2025年07月19日1600元/人

2024年08月02日 到 2024年08月03日1600元/人

2023年08月18日 到 2023年08月19日1600元/人

【授課城市】:廣州

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供TCM全面成本管控相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:東莞 成都

【課程關(guān)鍵字】:廣州生產(chǎn)成本管控培訓(xùn)

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課程介紹

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普通,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià),在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。制造企業(yè)中,材料成本、管理成本、設(shè)計(jì)成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨等等。基于此現(xiàn)象,結(jié)合制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)況,從成本的定義與分類,如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計(jì)成本和管理運(yùn)營(yíng)成本等方面來(lái)探討,讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)中級(jí)管理人士

課程收益

1、了解成本的構(gòu)成及分類

2、破解成本的本質(zhì)和密碼

3、掌握影響企業(yè)利潤(rùn)的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采購(gòu)成本的分析公式

5、掌握談判的方法和技巧

6、掌握供應(yīng)鏈管理知識(shí)

7、掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費(fèi)技巧

課程大綱

第一單元:企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)

2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情

3、公家的東西,不用白不用

4、節(jié)約了成本,我有什么好處

案例分析:員工樹(shù)立“省即賺”的思想

小組討論:提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

第二單元:成本管理的定義與觀念變革

1、工廠成本管理與控制的重要性

2、十二大成本法則

3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

5、為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

6、導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

7、中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

8、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)

案例分析:踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義

第三單元:降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

1、消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

2、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

3、管理的實(shí)質(zhì)是什么?

4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣;

5、管理中的“跑冒滴漏”

6、關(guān)注制度成本

7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法

8、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

9、增值——工作的目標(biāo)

案例:某公司能源成本改進(jìn)措施

案例:怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本

練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四單元:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

4、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率

5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

6、改善生產(chǎn)線均衡的五大方法

7、六大方法減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

9、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

10、物料定額制定五大方法

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12、車間平面分析與立體分析

13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

案例:《材料成本控制方案》

案例:標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人,效率提升10%

案例:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例:顧問(wèn)一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬(wàn)

第五單元:人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員

2、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法

3、如何知道人員過(guò)剩

4、間接人員增加的原因

5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

6、如何控制裁員成本

7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

8、怎樣擴(kuò)大管理幅度?

9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析

案例:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格:《崗位定編規(guī)劃表》

第六單元:采購(gòu)與物流成本削減

1、為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

2、采購(gòu)過(guò)程的責(zé)任成本

3、供應(yīng)商低成本管理辦法

4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

5、采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

6、降低采購(gòu)成本的22種策略

7、最佳采購(gòu)點(diǎn)的選擇

8、三管齊下控制采購(gòu)總成本

9、降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率

10、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

表格:《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

案例:供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

第七單元:降低成本工作的推行

1、設(shè)計(jì)過(guò)程成本控制的六大原則與方法

2、材料成本的降低實(shí)務(wù)

3、人工成本的降低實(shí)務(wù)

4、管理成本的降低實(shí)務(wù)

5、向流程改進(jìn)要效益

案例:某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

第八單元:成本管理實(shí)施策劃

1、成本管理部門(mén)的設(shè)置與職責(zé)要求

2、TCM全面成本管理

3、建立與完善成本管理制度

4、建立與優(yōu)化成本控制流程

5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

6、如何制定成本控制方案

7、成本控制八大要決

8、成本績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)

《利潤(rùn)中心業(yè)績(jī)考核KPI》《績(jī)效面談反饋表》

案例:某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

賀老師

賀鵬舉 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家

清華大學(xué)工商管理碩士

美國(guó)ICQAC權(quán)威認(rèn)證國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師

國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師(CMC)

日本MABUCHI株式會(huì)社TQC推進(jìn)室組長(zhǎng)

華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師

廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會(huì)、工信部人才交流中心特聘講師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家

賀老師曾擔(dān)任富士高集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、權(quán)智集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總;在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí),100余家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與世界500強(qiáng)在華企業(yè)及國(guó)內(nèi)五大電力集團(tuán)公司、兩大電網(wǎng)公司進(jìn)行了千余場(chǎng)培訓(xùn)與咨詢,擁有豐富培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn),在業(yè)內(nèi)享有很高的美譽(yù)度。

服務(wù)客戶

比亞迪股份有限公司 東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司

立晟金屬企業(yè)股份有限公司 深圳市朗科科技有限公司

廣州大友汽車座椅有限公司 新美色美容美發(fā)器材有限公司

深圳市永華電子系統(tǒng)股份有限公司 斯維亞國(guó)際有限公司

廣州三色照明科技集團(tuán) 深圳市有容新電子有限公司

深圳市科林通實(shí)業(yè)有限公司 深圳毅能達(dá)智能卡制造有限公司

香港銘泉實(shí)業(yè)公司 德蘭燈飾有限公司

深圳市嵩和實(shí)業(yè)有限公司 深圳市金百澤電路板技術(shù)有限公司

深圳市科隆實(shí)業(yè)有限公司 深圳市華思遠(yuǎn)實(shí)業(yè)有限公司

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