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課程介紹

BIQS的全稱是Built-In Quality Supply-based，通用汽車在內(nèi)部工廠使用的質(zhì)量體系為BIQ，然后發(fā)展到供應商那邊就稱為BIQS。可以說通用汽車將自己總結(jié)的切實可行的質(zhì)量體系與質(zhì)量管理方法分享給供應商。BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升級版本。

從BIQS的各個階段也可以看出企業(yè)質(zhì)量文化的改變，實施的過程中可以幫忙企業(yè)各模塊技術(shù)和管理人員在”質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進”過程中從探測/遏制缺陷到預防缺陷的思維轉(zhuǎn)換，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，幫忙企業(yè)降低整體質(zhì)量成本。

為什么要學習BIQS

IATF16949:2016版中，僅有要求，沒有體現(xiàn)落地的方法，企業(yè)有實施IATF16949是感到迷茫，BIQS提出了質(zhì)量管理體系可落地、執(zhí)行的方法，使質(zhì)量管理體系有效性得到增強；

每個模塊，都體現(xiàn)了過程方法和PDCA持續(xù)改進的原則，使持續(xù)改進質(zhì)量管理體系提供了可操作的方法；

從探測/遏制缺陷到預防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質(zhì)量成本；

目前除GM外，各主機廠也在推進BIQS實現(xiàn)供應商質(zhì)量能力的提升，對于汽車行業(yè)供應鏈推進BIQS既可以滿足客戶要求，也可以提升質(zhì)量能力，減少成本和浪費，實現(xiàn)一一箭雙雕。

課程收益

理解BIQS背景、發(fā)展歷程、意義；

了解BIQS在當前汽車供應鏈制造中的地位；

理解通用GM BIQS 30個模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立滿足GM要求的BIQS體系架構(gòu)；

理解GM對BIQS的推行步驟、技巧與應審技巧；

理解BIQS中問題解決工具和提升質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、技術(shù)各模塊人員團隊解決問題的意識和方法。

參訓對象

PE、PM、QA、高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱

1.0、 BIQS概述

企業(yè)質(zhì)量管理中常見的問題和解決方法的探討

BIQS的誕生和發(fā)展歷程

BIQS與IATF 16949對應關(guān)系

BIQS審核評價方法

BIQS應用策略

2.0、BIQS模塊解析

2.1BIQS1合格/不合格物料區(qū)分

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹

精華提煉

識別、標識、隔離、遏制、放行、批準要領(lǐng)

缺陷定義表和缺陷統(tǒng)計要領(lǐng)

不合格品報警

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

案例展示

推進步驟和技巧

2.2 BIQS-2分層審核

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹

精華提煉

審核頻次設(shè)置要領(lǐng)

審核表編制要領(lǐng)（三大模塊、五大領(lǐng)域）

審核計劃編制要領(lǐng)

審核流程要領(lǐng)介紹

審核問題改進要領(lǐng)介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

案例展示--目視化電子看板

推進步驟和技巧

2.3BIQS-3 & 4PFMEA & 風險降低和年度回顧

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹

精華提煉

PFMEA編制要領(lǐng)介紹

失效鏈邏輯介紹

風險評估矩陣介紹

正向和逆項PFMEA介紹

逆項PFMEA實施計劃介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--目視化電子看板

推進步驟和技巧

2.4BIQS-5 臨時替代/偏差管理

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精華提煉

BIQS-5和8.5.6.1.1 過程控制的臨時更改差異點分析

基于風險的評估流程、方法介紹

Bypass方案批準、定期評審

Bypass實施流程

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.5BIQS-6防錯和防錯裝置驗證

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹

精華提煉

主要防錯技術(shù)的應用

防錯樣件的建立、管理要領(lǐng)

防錯指導書編制要領(lǐng)

防錯清單、防錯地圖的建立

防錯驗證計劃和防錯驗證記錄

反應計劃的實施

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.6BIQS-7BIQS-7量具校準及測量系統(tǒng)分析

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精華提煉

計量儀器分類與檢定周期；

校準與檢定的區(qū)別

溯源與自校

測量系統(tǒng)五性分析邏輯順序

測量系統(tǒng)五性分析技巧

反應計劃的實施

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.7BIQS-8快速響應

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精華提煉

問題來源、分類和上板原則介紹；

會議主持、時間和匯報原則

快反流程中關(guān)鍵步驟介紹

快反表的邏輯順序介紹

快反有效性分析

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.8BIQS-9團隊合作解決問題

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精華提煉

問題解決流程；

問題解決各步驟之間關(guān)聯(lián)和時間要求

糾正、糾正措施、預防措施和經(jīng)驗教訓

問題解決的關(guān)鍵點

問題描述

根本原因分析

根本原因分析工具關(guān)鍵點介紹

QC七大手法、5WHY、七鉆石、8D

問題解決各類表格介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.9BIQS-10質(zhì)量關(guān)注點檢查

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精華提煉

質(zhì)量關(guān)注點來源；

質(zhì)量關(guān)注點的設(shè)置

質(zhì)量警示卡的編寫要領(lǐng)

質(zhì)量關(guān)注點的實施

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.10BIQS-10標準化操作

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精華提煉

SOS理解要領(lǐng)及應用；

JES理解要領(lǐng)及分類；

七大浪費、非或連續(xù)循環(huán)的重復作業(yè)；

SOS\JES編寫和各種符號介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.11BIQS-12變更管理

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精華提煉

變更的種類介紹；

產(chǎn)品和過程變更流程和10大關(guān)鍵點介紹；

供應商變更的實施過程；

生產(chǎn)過程變更5M1E流程關(guān)鍵點介紹

變化點行動指南

變化點記錄

變化點臺帳和分析

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.12BIQS-13質(zhì)量門--驗證崗位/終檢/CARE/GP12

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精華提煉

質(zhì)量門的種類介紹

質(zhì)量門設(shè)置要領(lǐng)

質(zhì)量門檢查表編制要領(lǐng)

質(zhì)量門數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.13BIQS-14生產(chǎn)試運行（PTR）

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精華提煉

試生產(chǎn)中的常見問題和風險

試生產(chǎn)的適用條件

PTR實施流程

PTR實施范圍、標識、存儲、處置、追溯要求

PTR實施記錄

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

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推進步驟和技巧

2.14BIQS-15暗燈系統(tǒng)（Andon System）

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精華提煉

暗燈系統(tǒng)的用途

暗燈系統(tǒng)的構(gòu)成

暗燈系統(tǒng)的種類介紹

建立暗燈系統(tǒng)的方案要領(lǐng)

暗燈系統(tǒng)啟動的條件

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.15BIQS-16報警與升級

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精華提煉

報警與升級觸發(fā)條件和原則

報警限的設(shè)定

報警、升級和處置記錄

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

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推進步驟和技巧

2.16BIQS-17感官檢驗和BIQS18溝通和理解

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精華提煉

感官檢驗的檢驗方法

檢驗標準的建立和更新

感官檢驗的實施

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.17BIQS-19過程控制文件(PFMEA –過程控制計劃-作業(yè)指導書）

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精華提煉

過程控制文件的邏輯性、關(guān)聯(lián)性、一致性介紹

過程控制文件的更新控制方法介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

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推進步驟和技巧

2.18BIQS-20按過程控制計劃要求實施

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精華提煉

控制計劃關(guān)鍵欄目介紹

控制計劃實施要求介紹

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.19 BIQS-21過程能力研究

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精華提煉

過程能力研究的對象

過程能力研究的計劃和實施

四大過程能力指數(shù)的區(qū)別和應用

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.20 BIQS-22返工/返修

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精華提煉

不合格品的處置方式回顧

返工/返修的概念和區(qū)別

返工/返修/拆卸回用的可實施性評審

返工/返修/拆卸回用的標準化操作

返工/返修記錄和分析改進

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.21 BIQS-23前饋/后饋

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精華提煉

前饋/后饋的問題來源

前饋/后饋的應用場景

質(zhì)量警示卡在前饋/后饋的應用技巧

前饋后饋信息的管理要領(lǐng)

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.22 BIQS-24 培訓

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精華提煉

PDCA在員工培訓中的應用

培訓師資質(zhì)要求和團隊建設(shè)

員工培訓內(nèi)容識別與分類

員工培訓目標的設(shè)定和培訓計劃的制定

員工培訓四步法介紹

員工培訓四步法相關(guān)記錄

員工培訓保持和開發(fā)

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.23 BIQS-25 異物控制

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精華提煉

異物存在的風險的介紹

異物的種類和控制范圍

異物控制要求 --- 清潔度及等級劃分標準

異物源的識別和有效管控

異物數(shù)據(jù)的分析方法

異物源控制體系的建立要領(lǐng)

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.24 BIQS-26 維護保養(yǎng)

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精華提煉

維護保養(yǎng)的目標和TPM體系的建立要領(lǐng)（PDCA循環(huán)）

點檢指導書編制四要素

維護保養(yǎng)的內(nèi)容識別要領(lǐng)

維護計劃的制定和實施要領(lǐng)

維護目標的統(tǒng)計方法介紹

維修記錄和分析

備件管理系統(tǒng)的建立

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.25 BIQS-27 先進先出 / 物料搬運過程

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精華提煉

.先進先出管理相關(guān)要素識別

先進先出方法介紹

物料搬運過程中的防護要素識別

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.26 BIQS-28 認可的發(fā)貨包裝

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹

精華提煉

先進先出管理相關(guān)要素識別

先進先出方法介紹

物料搬運過程中的防護要素識別

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.27 BIQS-29 分供方管理

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精華提煉

供應鏈管理體系的介紹

分供方開發(fā)要領(lǐng)--潛在供應商審核要素提煉

分供方績效體系建設(shè)和業(yè)績提升要領(lǐng)

分供方體系提升要領(lǐng)

分供方問題解決要領(lǐng)

分供方年度審核計劃和實施要領(lǐng)

貿(mào)易商管理要領(lǐng)

與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.28 BIQS-30 安全管理

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精華提煉

安全風險的識別方法

安全規(guī)范的編寫要領(lǐng)

安全點檢的編寫要領(lǐng)

安全審核的方法

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

3.0、BIQS推進過程介紹：

3.1BIQS各模塊邏輯MAP圖理解

3.2BIQS診斷等級和推進MAP圖之間的關(guān)系

3.3打通快速反應主流道的推進邏輯介紹

3.4以分層審核為驗收的推進邏輯介紹

3.5推進組織、推進目標、推進計劃范例

4.0、答疑和考試

曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

4.供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；

5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓；

7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；

培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；

2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；

7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

個人經(jīng)驗：

2012-至今

一些培訓，咨詢機構(gòu) 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；

高級咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核

2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；

2021.05-2022.12，海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設(shè)和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；

2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監(jiān) 集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;

負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；

2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；

在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；

2005.8-2013.12

杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標；

負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；

負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制；

組織推進質(zhì)量管理體系的建設(shè)與完善；

負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制；

規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等；

2001.07-2002.12

上海大陸制動系統(tǒng)有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應商資格評定

負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法；

協(xié)調(diào)供應商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點

推動供應商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應商產(chǎn)品及其形成過程進行指導和監(jiān)控

體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；

公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關(guān)閉，完善質(zhì)量體系；

編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；

組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。

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