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課程介紹

BIQS的全稱是Built-In Quality Supply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQS。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理方法分享給供應商。BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升級版本。

從BIQS的各個階段也可以看出企業質量文化的改變，實施的過程中可以幫忙企業各模塊技術和管理人員在”質量策劃、質量控制、質量改進”過程中從探測/遏制缺陷到預防缺陷的思維轉換，通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，幫忙企業降低整體質量成本。

為什么要學習BIQS

IATF16949:2016版中，僅有要求，沒有體現落地的方法，企業有實施IATF16949是感到迷茫，BIQS提出了質量管理體系可落地、執行的方法，使質量管理體系有效性得到增強；

每個模塊，都體現了過程方法和PDCA持續改進的原則，使持續改進質量管理體系提供了可操作的方法；

從探測/遏制缺陷到預防缺陷的發生，通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質量成本；

目前除GM外，各主機廠也在推進BIQS實現供應商質量能力的提升，對于汽車行業供應鏈推進BIQS既可以滿足客戶要求，也可以提升質量能力，減少成本和浪費，實現一一箭雙雕。

課程收益

理解BIQS背景、發展歷程、意義；

了解BIQS在當前汽車供應鏈制造中的地位；

理解通用GM BIQS 30個模塊要求，結合企業實際如何建立滿足GM要求的BIQS體系架構；

理解GM對BIQS的推行步驟、技巧與應審技巧；

理解BIQS中問題解決工具和提升質量、工藝、生產、技術各模塊人員團隊解決問題的意識和方法。

參訓對象

PE、PM、QA、高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質量經理，質量工程師、項目經理，技術人員、品管、質檢員及質量管理體系相關人員。

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱

1.0、 BIQS概述

企業質量管理中常見的問題和解決方法的探討

BIQS的誕生和發展歷程

BIQS與IATF 16949對應關系

BIQS審核評價方法

BIQS應用策略

2.0、BIQS模塊解析

2.1BIQS1合格/不合格物料區分

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

識別、標識、隔離、遏制、放行、批準要領

缺陷定義表和缺陷統計要領

不合格品報警

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

案例展示

推進步驟和技巧

2.2 BIQS-2分層審核

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

審核頻次設置要領

審核表編制要領（三大模塊、五大領域）

審核計劃編制要領

審核流程要領介紹

審核問題改進要領介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

案例展示--目視化電子看板

推進步驟和技巧

2.3BIQS-3 & 4PFMEA & 風險降低和年度回顧

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

PFMEA編制要領介紹

失效鏈邏輯介紹

風險評估矩陣介紹

正向和逆項PFMEA介紹

逆項PFMEA實施計劃介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--目視化電子看板

推進步驟和技巧

2.4BIQS-5 臨時替代/偏差管理

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

BIQS-5和8.5.6.1.1 過程控制的臨時更改差異點分析

基于風險的評估流程、方法介紹

Bypass方案批準、定期評審

Bypass實施流程

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.5BIQS-6防錯和防錯裝置驗證

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

主要防錯技術的應用

防錯樣件的建立、管理要領

防錯指導書編制要領

防錯清單、防錯地圖的建立

防錯驗證計劃和防錯驗證記錄

反應計劃的實施

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.6BIQS-7BIQS-7量具校準及測量系統分析

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

計量儀器分類與檢定周期；

校準與檢定的區別

溯源與自校

測量系統五性分析邏輯順序

測量系統五性分析技巧

反應計劃的實施

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.7BIQS-8快速響應

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

問題來源、分類和上板原則介紹；

會議主持、時間和匯報原則

快反流程中關鍵步驟介紹

快反表的邏輯順序介紹

快反有效性分析

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.8BIQS-9團隊合作解決問題

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精華提煉

問題解決流程；

問題解決各步驟之間關聯和時間要求

糾正、糾正措施、預防措施和經驗教訓

問題解決的關鍵點

問題描述

根本原因分析

根本原因分析工具關鍵點介紹

QC七大手法、5WHY、七鉆石、8D

問題解決各類表格介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.9BIQS-10質量關注點檢查

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

質量關注點來源；

質量關注點的設置

質量警示卡的編寫要領

質量關注點的實施

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.10BIQS-10標準化操作

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

SOS理解要領及應用；

JES理解要領及分類；

七大浪費、非或連續循環的重復作業；

SOS\JES編寫和各種符號介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.11BIQS-12變更管理

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

變更的種類介紹；

產品和過程變更流程和10大關鍵點介紹；

供應商變更的實施過程；

生產過程變更5M1E流程關鍵點介紹

變化點行動指南

變化點記錄

變化點臺帳和分析

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.12BIQS-13質量門--驗證崗位/終檢/CARE/GP12

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

質量門的種類介紹

質量門設置要領

質量門檢查表編制要領

質量門數據的統計和分析

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.13BIQS-14生產試運行（PTR）

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精華提煉

試生產中的常見問題和風險

試生產的適用條件

PTR實施流程

PTR實施范圍、標識、存儲、處置、追溯要求

PTR實施記錄

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.14BIQS-15暗燈系統（Andon System）

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精華提煉

暗燈系統的用途

暗燈系統的構成

暗燈系統的種類介紹

建立暗燈系統的方案要領

暗燈系統啟動的條件

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.15BIQS-16報警與升級

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

報警與升級觸發條件和原則

報警限的設定

報警、升級和處置記錄

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.16BIQS-17感官檢驗和BIQS18溝通和理解

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

感官檢驗的檢驗方法

檢驗標準的建立和更新

感官檢驗的實施

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.17BIQS-19過程控制文件(PFMEA –過程控制計劃-作業指導書）

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

過程控制文件的邏輯性、關聯性、一致性介紹

過程控制文件的更新控制方法介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.18BIQS-20按過程控制計劃要求實施

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

控制計劃關鍵欄目介紹

控制計劃實施要求介紹

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.19 BIQS-21過程能力研究

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

過程能力研究的對象

過程能力研究的計劃和實施

四大過程能力指數的區別和應用

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.20 BIQS-22返工/返修

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

不合格品的處置方式回顧

返工/返修的概念和區別

返工/返修/拆卸回用的可實施性評審

返工/返修/拆卸回用的標準化操作

返工/返修記錄和分析改進

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.21 BIQS-23前饋/后饋

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

前饋/后饋的問題來源

前饋/后饋的應用場景

質量警示卡在前饋/后饋的應用技巧

前饋后饋信息的管理要領

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.22 BIQS-24 培訓

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

PDCA在員工培訓中的應用

培訓師資質要求和團隊建設

員工培訓內容識別與分類

員工培訓目標的設定和培訓計劃的制定

員工培訓四步法介紹

員工培訓四步法相關記錄

員工培訓保持和開發

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示

推進步驟和技巧

2.23 BIQS-25 異物控制

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

異物存在的風險的介紹

異物的種類和控制范圍

異物控制要求 --- 清潔度及等級劃分標準

異物源的識別和有效管控

異物數據的分析方法

異物源控制體系的建立要領

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

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推進步驟和技巧

2.24 BIQS-26 維護保養

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

維護保養的目標和TPM體系的建立要領（PDCA循環）

點檢指導書編制四要素

維護保養的內容識別要領

維護計劃的制定和實施要領

維護目標的統計方法介紹

維修記錄和分析

備件管理系統的建立

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.25 BIQS-27 先進先出 / 物料搬運過程

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

.先進先出管理相關要素識別

先進先出方法介紹

物料搬運過程中的防護要素識別

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.26 BIQS-28 認可的發貨包裝

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

先進先出管理相關要素識別

先進先出方法介紹

物料搬運過程中的防護要素識別

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.27 BIQS-29 分供方管理

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

供應鏈管理體系的介紹

分供方開發要領--潛在供應商審核要素提煉

分供方績效體系建設和業績提升要領

分供方體系提升要領

分供方問題解決要領

分供方年度審核計劃和實施要領

貿易商管理要領

與其他BIQS模塊邏輯關聯性介紹

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

2.28 BIQS-30 安全管理

要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關聯性介紹

精華提煉

安全風險的識別方法

安全規范的編寫要領

安全點檢的編寫要領

安全審核的方法

實施案例展示--電子目視化

推進步驟和技巧

3.0、BIQS推進過程介紹：

3.1BIQS各模塊邏輯MAP圖理解

3.2BIQS診斷等級和推進MAP圖之間的關系

3.3打通快速反應主流道的推進邏輯介紹

3.4以分層審核為驗收的推進邏輯介紹

3.5推進組織、推進目標、推進計劃范例

4.0、答疑和考試

曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

3.IATF16949和汽車行業五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

4.供應鏈管理和SQE供應商質量管理培訓等；

5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.汽車行業項目管理、研發項目管理等相關體系的輔導和培訓；

7.根據企業戰備，幫助企業構建供應鏈管理體系，規化供應商發展戰略，提供供應商整體能力；

培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業的痛點，滿足客戶需求；

相關資質：

1.超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗；

2.國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；

4.在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業產品全生命周期的要求；

6.有豐富的公開課和企業內訓培訓經驗；

7.熟悉產品和工藝：新能源三電系統制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統、內外飾等產品。

個人經驗：

2012-至今

一些培訓，咨詢機構 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業項目管理、研發項目管理、SQE--供應商質量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業內訓；受到學員好評，現場和機構簽定內訓課程；

高級咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業通過客戶審核

2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業通過潛在供應商審核和質量能力的提升，獲取客戶的好評；

2021.05-2022.12，海程新材料 質量總監 公司質量戰略規劃，質量目標策劃和實現，質量立項推進，顧客審核主導，質量團隊建設和提升，提升了該公司的質量能力；同時對該公司供應鏈能力構建和提升，輔導供應商改進工藝難點；

2018.05-2020.04上海眾力投資發展有限公司 集團質量總監 集團質量戰略規劃，分公司質量等級確認和提升活動，集團質量體系整合，集團供應商質量要求整合，集團質量目標分解和實現推進，集團分公司的質量提升支持;

負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發展滿足了公司需求；

2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統有限公司 質量經理 系統的了解該公司在全球范圍內的質量管理體系，負責建立/引進新的質量管理方法和衡量指標，配合持續改進部門，組織、實施公司范圍內的各種質量持續改進活動；

在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；

2005.8-2013.12

杰鋒汽車動力系統股份有限公司 質量總監 全面主持質量管理部工作，負責制定本部門管理目標；

負責公司質量管理工作的組織與推動，構建公司質量管理與控制體系；

負責建立公司產品質量控制保障機制；

組織推進質量管理體系的建設與完善；

負責建立質量分析與質量改進的管理機制；

規劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰略規劃，年度供應鏈等級能力提升等；

2001.07-2002.12

上海大陸制動系統有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調查與評審，新供應商資格評定

負責組織策劃供應商質量管理控制方法；

協調供應商與我司有關質量、技術方面的問題點

推動供應商不良改善，效果跟蹤，質量提升，對供應商產品及其形成過程進行指導和監控

體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內容的實施工作；

公司內部的質量審核，跟蹤質量問題的整改、關閉，完善質量體系；

編制質量計劃，組織質量分析、質量報告輸出；

組織公司內部質量宣傳和推廣。

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