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課程介紹

2022年，中共中央國務院印發了《質量強國建設綱要》，作為企業，就要跟緊國家政策；質量是企業生存和發展的根本，在企業中，90%的顧客投訴是由于產品質量問題或服務質量問題引起的。雖然企業通過ISO9001、IATF16949等質量體系認證，但并非意味著質量問題就沒有了，就可以高枕無憂了，返工、返修時有發生，甚至報廢也是常常出現，因現場質問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾，常常被指責。

您是否為下屬缺乏質量問題意識而煩惱不已？

您是否為下屬不會發現現場問題而大動肝火過？

您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌過？

您是否為解決問題時，大家憑各自經驗爭論不休，缺乏共同語言而痛苦過？

您是否為解決問題時，雖然問題發生很長一段時間了，但無不知道從何著手的感覺？

您是否為分析問題時，原因分析不知道怎么來展開而不得不靠猜來解決的？

您是否為分析問題時，問5個為什么而困擾過，不知道該如何來回答的？

本課程就是針對以上各種狀況而設計，本課程是以能解決實際問題為出發點； 能解決質量問題是在企業面對內外質量管理工作中最基本的、也是不可缺少的，面對各類產品質量問題，掌握一套系統的問題分析與解決思路，才能及時發現現場問題，從而有效快速的解決問題。

經過本課程的培訓后，您將會掌握系統化的分析與解決問題思路，對您識別問題與分析能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！

課程收益

深度理解質量的定義，掌握必要的質量意識。

掌握發現問題的系列方法。

理解團隊的重要性。

掌握正確的描述問題、與如何對問題進行“剝洋蔥”。

理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法（如因果圖/5WHY/分層法/檢查表/直方圖/CP/CPK/九維度分析方法等）。

掌握系統的方法：問題分析與解決的九個步驟。

培訓對象

（質量、制造、工藝）主管/經理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質量、生產相關的人員。

課程大綱

第一單元：質量的重要性

一、課程導入，建立學習意識

二、學員熱身，建立學習小組

三、質量定義

1.如何理解要求

（明顯的、通常隱含的、必須履行的）

2.課堂討論

3.KANO模型

（理所當然、一元質量、魅力質量）

4.建立質量意識

第二單元：發現問題意識

一、什么是問題

1.問題的定義

2.阻礙發現問題意識

3.如何建立問題意識

4.尋找問題的方法

-5M1E法

-三現法

-數據分析法

第三單元：基礎統計知識

一、數據類型

1.計數型

2.計量型

二、基礎統計知識

1.衡量位置或集中趨勢

2.衡量離散程度

3.課堂練習

第四單元：問題分析與解決

一、問題解決小組成立

1.團隊的必要性

2.團隊案例討論

二、第一步：明確問題

1.問題描述的用語

2.問題描述“三不能”

三、第二步：把握現狀

1.數據來源

2.現狀調查的步驟

(1)工具學習

-分層法（層別法）

-檢查表

-柏拉圖

-直方圖

-過程能力分析（CP&CPK, PP&PPK ）

(2)課堂練習

四、第三步：目標設定

1.設定目標SMART原則

2.設定目標的依據

3.課堂練習

五、第四步：原因分析

1.案例討論：為什么李經理慢慢吃不消了

2.原因分類

3.工具學習

-頭腦風暴法

-因果圖

-5why法（包括應有狀態法、二原法）

-5why法應用的注意要點

-九維度分析法

-關聯圖

4.課堂練習

六、第五步：確認要因

1.確認主因步驟

2.要因確認的依據

3.要因確認的常用方法

4.課堂練習

七、第六步：制定對策

1.制定對策事項

2.對策評價的兩種方法

3.防呆法簡介

4.課堂練習

八、第七步：對策實施

1.如何實施對策

2.互動：對策實施簡單嗎？

九、第八步：效果驗證

1.如何進行效果確認

2.效果確認使用的工具

-控制圖簡介（Xbar-R圖）

十、第九步：鞏固成果

1.成功經驗標準化

2.問題總結，再循環

3.FMEA、控制計劃（CP)簡介

十一、總結回顧

1.學員問題解答

2.學員總結，可以實現轉化的內容

劉老師

劉梁平老師：

教育及資格認證

現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；

南昌大學 產品質量工程專業；

六西格瑪黑帶；

講師經歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……

部分培訓客戶及部分項目經驗：

劉老師曾服務過的眾多知名企業，其中有：東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩定，不良率波動20%-50%，通過系統解決問題路徑改善，不良率降至5%以內

主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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