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課程背景：

戴明循環或稱PDCA循環、PDSA循環。戴明循環的研究起源于20世紀20年代，先是有著“統計質量控制之父”之稱的著名的統計學家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在當時引入了“計劃-執行-檢查（Plan-Do-See）”的雛形， 后來有戴明將休哈特的PDS循環進一步完善，發展成為“計劃-執行-檢查-處理（Plan-Do-Check/Study-Act）”這樣一個質量持續改進模型。戴明循環是一個持續改進模型， 它包括持續改進與不斷學習的四個循環反復的步驟， 即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check/Study）、處理（Act）。戴明循環有時也被為稱戴明輪（Deming Wheel）或持續改進螺旋（Continuous Improvement Spiral）。

戴明博士是在日本成名的質量管理大師，他對日本在第二次世界大戰后，經濟上的快速崛起！發揮著非常重要的作用。當日本的企業以迅雷不及掩耳之勢的速度趕超美國時，讓美國人驚醒的發現，原來日本工商經營成功的背后竟然有一位美國人居功最大，故開始對戴明博士另眼看待。而于1980年6月24日全國廣播公司(NBC)在電視播放舉世聞名的“日本能為什么我們不能”(If Japan Can, Why Can't We?)，使戴明博士一夜成名。從此以后由于美國企業家重新研究戴明的質量管理經營理念，加上戴明博士繼續在美國及各國積極舉行講授他的品質經營經典為期四天的14個管理原則(Deming's 14 Points)與及實際為美國各大公司如福特或AT&T公司提供品質經營的顧問工作而收到了實質上的效果。事實上戴明博士的品質14點管理原則就是美國在1980年代開始盛行迄今的PDCA，所有全面品質經營所包涵的重點，幾乎都可以在戴明博士的PDCA里面找到類似或相同的詮釋。由以上可知戴明博士不但具有學問上的成就，對世界各國品質經營的推動更有功不可沒的偉大貢獻，也稱得上質量管理的一代宗師了。

【課程意義】

課程依據管理學理論和管理學模型，并結合中國企業的現狀，全面解析PDCA循環，通過企業管理中的情境案例，給出管理者一系列科學而實用的工具與方法。與一般管理類課程相比，本課程理論架構嚴謹，可操作性極強，是一門簡單、易懂、實戰、易用的課程。

【課程目標】

了解PDCA的基本概念與工作流程，掌握PDCA的實戰技能；學會工作計劃的制訂方法，以及如何進行工作計劃的執行、檢查與修正。

構建管理語言、管理思想，以提高其本人及部門績效，達成個人目標與組織目標。

【課程特色】

系統：課程涵蓋了PDCA的四大模塊。

實戰：實操案例+工具方法，模擬場景即可體驗。

易懂：深奧的道理寓于簡單的描述，講授之中，一聽就明白。

易用：易于復制，學后即用，立竿見影。

【培訓對象】

品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關工作人員

課程大綱：Course Outline:

第一單元 計劃（P）

?ＰＤＣＡ的基本認知

?引言：什么是PDCA工作循環

?案例引入：戴明如何成就日本

?公司打造 PDCA 企業文化

?從“建塔”活動看PDCA的重要性

?案例引入：日本豐田公司持續改善的 PDCA 改善環（大環套小環）

?計劃制定的前提——問題及目標

?工作中的問題分類

?工作中問題之梳理

?管理本質：抓住問題的主要矛盾

?案例引入：西門子公司

?案例引入：三星公司

?案例引入：日本本田公司

?案例認討論：亂局、格局、識局、全局、入局、破局、布局、固局、定局

?從問題到目標

?目標制定的工作程序

?目標制定的關鍵——雙向溝通

?設定目標的七大步驟

?目標制定的ＳＭＡＲＴ法則

?如何制定有效的制定 –對策及計劃

?如何達到目的制定對策的技巧

?分解工作對策（WBS）

?案例導入：美國杜邦公司制定計劃

?制定工作計劃定義

?為什么要制定計劃

?制定計劃的基本要求（5W1H）

?案例導入：日本松下公司 5W1H 案例

?制定計劃的程序與要領

?制定計劃的七個要素

?工作計劃制定實例探討

?制定工作計劃的常用工具 – 甘特圖、PDPC法等

?案例導入：德國博士公司甘特圖案例

?計劃的分解與溝通落實

?計劃的溝通內容

?溝通的障礙與應對策略

?影響溝通結果的三要素

?高效溝通應遵循的三原則

?有效的詢問與聆聽

?有效的計劃溝通技巧

第二單元 執行（D）

?計劃如何轉化為執行

?計劃轉化為執行的步驟

?執行次序的重要性

?執行人的職責系統——KPI

?如何提取關鍵績效指標——KPI

?格利·波特四分法的具體應用

?實戰練習：有效的目標分解

?案例引入：三星公司如何鎖對和鎖準 KPI 指標

?如何確定目標的權重

?如何設定考評的標準

?如何運用標準去評價員工實際的工作表現

?執行中的有效管理—情景領導與激勵

?布萊克的管理方格理論

?領導者的三種能力

?員工工作準備度的兩個維度

——工作意愿與工作能力

?員工工作準備度的四種類型

?領導者的兩種領導行為

——工作行為與關系行為

?激勵技術 – 強化行為：斯金納的實驗

?激勵技術 – 末尾淘汰

?案例引入：捷克韋爾奇的末尾淘汰推行方法

?激勵技術 – 責任聚集

?激勵技術 – 榜樣效應

?激勵技術 – 內酬動機

?激勵技術 – 期望效應

?激勵技術 - 權威影響

?激勵技術 – 感覺剝離

?激勵技術 – 情感激勵

?激勵技術 – 價值保護

第三單元 檢查（C）

?如何實施有效的檢查

?檢查的目的與關鍵

?如何確保工作如期進行

?跟不上進度時采取的措施

?案例引入：大野耐一圈

?案例引入：每日檢查巡視看板

?有效檢查的方法與技巧

?檢查的五定原則

?兩會制度

?三每三對照

?如何實施有效的控制

?控制的原則和要點

?控制太多可能出現的狀況

?控制不足可能出現的狀況

?如何避免控制太多或不足

?有效控制的工具

?處理并減少“救火”現象

第四單元 修正（A）

?修正前的問題分析

?現狀及問題分析

?BCG矩陣分析法

?四分圖法

?SWOT分析法

?修正的方案決策

?什么是方案決策

?決策的過程

?修正的利器 – 績效輔導

?案例導入：什么是方案決策案例討論：面對績效長期不達標的部屬(小張)。你會怎么辦？

?什么是績效輔導

?績效輔導與普通培訓的本質區別

?績效輔導對團隊的作用

?績效輔導能幫助部屬：提升個人業績、解決問題的思路、明確目標與期望、滿足感和工作動力

?績效輔導的時機：績效低于標準時、部屬工作吃力時、迷茫和困惑時

?績效輔導的溝通循環：詢問 – 傾聽 – 反饋

?績效輔導時的傾聽技巧

?績效輔導時的反饋

?反饋的十大指南

?GROW – 績效輔導模型：《績效輔導面談表》

?案例演練：如何對工程師杰克展開輔導

?績效輔導的常用工具

?績效輔導完不要忘記：檢查跟蹤

?工作標準化、習慣化、制定新目標

?SOP 標準作業程序

?總結工作中的：步驟、要點、理由

?復雜的工作簡單化

?簡單的工作可視化

?可視的工作防呆化

?防呆的工作標準化

?標準的工作持續化

?持續的工作習慣化

?習慣的工作技能化

周老師

日本豐田精益培訓師TWI認證講師

日本夏普有限公司制造部主管

中國南車集團長年合作顧問

中國北車集團長年合作顧問

中國徐工集團長年合作顧問

林達印務有限公司制造廠長

韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問

美的集團長年合作顧問

三星電子長年合作顧問

講課風格

周老師擁有超過15年世界500強企業現場管理實戰經驗和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一 位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優秀班組建設等多種現場管理模式，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行過生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年為就該企業節約成本500萬以上。

在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業講師，他能夠有效地對企業各方面的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現場管理改善實戰和講授經驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內知名企業，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業。

另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德和豐富的從業經驗，使他成為被客戶高度認可專業講師，培訓服務重復采購率高達85%。

美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發現許多工廠普遍都存在這樣的問題：

1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。

2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統化。

3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產品品質會很穩定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。

4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。

那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！

服務客戶分類及所培訓的課程：

電子電信業服務客戶：

歌爾集團（TWI–JI&JM&JR）

杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR）

及成電子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現場質量問題的技巧）

均龍（吳江）電子有限公司 (IE – 現場效率損失分析與改善)

英微達纖維（上海）有限公司 (從技術走向管理)

山西凱特電子科技有限公司 (5S 之目視化管理)

佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)

江蘇常熟海倫電子有限公司 (精益生產 – 價值流分析)

迎新科技（中國）有限公司 (IE –現場效率損失分析與改善)

上海廣中電子電器配件有限公司（ TWI - JS ）

上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）

敦南科技（無錫）有限公司（ 生產主管技能訓練 ）

蘇州康鉑塑料科技有限公司（IE – 工業工程分析與改善）

蘇州京東方茶谷電子有限公司 （中層主管技能訓練 ）

泰克科技(蘇州)有限公司 （解決現場質量問題的技巧）

機械制造業服務客戶：

寶山鋼鐵南京梅山分廠 (5S 之打造目視化工廠)

世偉洛克（常熟）流體系統科技有限公司 （精益生產 – 八大利器）4批次

小松（常州）工程機械有限公司 ( IE 現場改善技巧）

中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目視化管理）

英格索蘭(中國)工業設備制造有限公司 (一線主管技能訓練 2批次)

南通愛爾思輕合金精密成型有限公司 (精益生產戰工具)

杭州賽富特設備有限公司(5S 推行實務)

歌爾聲學股份公司( TWI)

汽車行業服務客戶：

豐田合成(張家港）塑料制品有限公司 （TWI – JI&JM&JS&JR）

霍尼韋爾汽車零部件服務（上海）有限公司 （精益生產 – 七大浪費及改善對策）

德國奔馳汽車（北京）有限公司 （TWI –JI&JM&JR)

本特勒長瑞汽車系統（長春）有限公司 (TPM)

長安福特馬自達發動機有限公司 (精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產)

長春一汽四環汽車泵有限公司 (TPM)

庫博賽陽(蕪湖)汽車配件有限公司 (IE- 現場效率損失分析與改善)

上海科世達華陽汽車電器有限公司 (TWI – JI&JM&JR)

馬可訊（南通）車輪有限公司 （精益生產 - 價值流分析）

長春派格汽車塑料技術有限公司 (TPM)

電器行業服務客戶：

上海紫江集團有限公司 (從技術走向管理)

慈溪賽億電器集團 (5S 之目視化管理 )

巴西恩布拉雪花壓縮機(北京)有限公司 (TWI – JR 3批次)

無錫博西威家用電器有限公司（TWI – JS ) 3批次

奧林巴斯貿易(上海)有限公司 (精益生產系列課程）

大金空調（上海）有限公司（金牌班組長培訓）

冶金化工服務客戶：

法國圣戈班依索維爾中國 – 北京固安工廠 （5S 及 目視化）

法國圣戈班集團南京圣韓玻璃有限公司 （TWI – JI&JR）

泰國正大集團浦城生化有限公司 （TWI – JI&JR）

歐文斯科寧復合材料（北京）有限公司 （TWI – JI）

新能源行業服務客戶：

艾德太陽能科技（徐州）有限公司 （TWI – JI&JR)

威泰能源（蘇州）有限公司 (IE –工業工程)

徐州協鑫太陽能材料有限公司 (TWI – JI&JR&JM&JS)

江陰愛康太陽能器材有限公司 （精益生產 - 價值流分析）

鎮江環太硅有限公司 (IE - 現場效率損失分析與改善)

江蘇常州天合光能有限公司 (TWI - JI&JR)

江蘇常州天合光能有限公司 (價值流)

其他行業服務客戶：

江蘇南通三潤服飾有限公司 （精益生產 – 價值流分析）

南京恒業服飾有限公司 (PMC – 生產計劃與物料控制)

臺灣旺旺集團（中國）有限公司 （TWI – JI）

江蘇力寶建材工業有限公司（精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產）

佛山鷹牌陶磁有限公司 (PMC –生產計劃與物料控制)

民豐特種紙股份有限公司(PMC –生產計劃與物料控制)

協順紡織有限公司 (精益生產 – 八大利器)

鷹牌控股實業（河源）有限公司 （IE – 現場效率損失分析與改善）

常熟盛客郎集團（解決現場質量問題的技巧）

上海福喜食品有限公司 (中層主管技能訓練）

上海西西艾爾氣霧推進劑制造與罐裝有限公司合肥分公司（精益生產 – 八大利器）

山東濟寧東郊熱電廠 （ 5S 及目視化管理）

南車長客-南車株洲電力機車有限公司 (精益班組建設)

上海國際機場股份有限公司 (精益經營)

南車長客-南車株洲電力機車有限公司 ( 5S 和 目視化管理)

培訓視頻：http://v.17173.com/v_102_608/MTczNzc3Njk.html

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在線報名：中高層PDCA工作循環(濟南)