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課程背景

現(xiàn)場管理很重要，它直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但是筆者走訪過很多企業(yè)，尤其是國內(nèi)的民營企業(yè)，遠處看來是現(xiàn)代化的工廠，但是走進廠房內(nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理。當下在全球經(jīng)濟危機的不利環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都在尋求“過冬”的良策，以降低成本，提高企業(yè)管理的總體水平，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營。要實現(xiàn)這一目標除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習(xí)慣，增強員工的歸屬。

課程收獲

通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：

1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；

2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；

3、掌握現(xiàn)場管理各種工具的有效應(yīng)用。

課程對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部。

課程大綱

第一篇：精細化管理篇

一、企業(yè)精細化管理——中國企業(yè)發(fā)展的希望

引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

1、改革開放 30 年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎？

3、我們國家與發(fā)達國家的差距在哪？

4、精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的未來

5、何謂精細化管理

6、LEAN——“精益”釋義

7、實施精細化管理的意義

8、精細化管理的八大方法

9、精細化管理的細分

10、“6S”管理——現(xiàn)場精細化管理的起點

二、走進現(xiàn)場

1、走進現(xiàn)場

2、現(xiàn)場管理的重要意義及基本框構(gòu)

3、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

4、現(xiàn)場管理的要求

5、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

6、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

7、現(xiàn)場管理的要求

8、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

第二篇：告別手工作坊——現(xiàn)場精細化實施

一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場精細化

引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易

1、結(jié)合案例圖片淺談精細化管理

2、現(xiàn)場精細化管理的八大作用

3、探尋精細化管理的起源及其發(fā)展

4、為何日本企業(yè)推行精細化管理能夠成功而中國 90%的企業(yè)都不成功（分析問題）

5、精細化管理推進誤區(qū)分析

二、現(xiàn)場空間的騰出——貪多心態(tài)害死人

1、整理的含義及目的

2、整理推進 3 重點及實施步驟

3、空間是怎樣讓出來的

4、區(qū)分“要”與“不要”的物品及如何處理

三、減少物品尋找時間浪費——提高人員工作效率

1、整頓的含義及目的

2、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率

3、整頓推進的 3 重點及步驟

4、整頓實施方法簡介

四、保持設(shè)備、設(shè)施的良好狀態(tài)——提高設(shè)備工作效率

1、高效設(shè)備來自清掃

2、清掃的含義及目的

3、清掃推進的 4 重點

4、控制污染源

5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)和設(shè)備管理

6、案例：機器設(shè)備的清掃點檢

四、沒有規(guī)矩不成方圓——標準化的建立

1、清潔的含義及目的

2、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

3、清潔推進的重點及如何實施

4、“破窗理論”應(yīng)用

5、清潔工作的延伸

五、塑造新時代的員工——改變員工的工作習(xí)慣

1、現(xiàn)場精細化管理源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

2、素養(yǎng)的含義及目的

3、素養(yǎng)推進的重點及步驟

4、如何提高員工素養(yǎng)？

六、安全責任重于泰山——“零”安全事故

1、安全的含義及目的

2、安全推進的 6 個重點

3、企業(yè)做不到安全所導(dǎo)致的問題

4、安全管理“六到”原則

第三篇：現(xiàn)場打造篇——現(xiàn)場可視化管理

一、定置管理

1、認識定置管理

2、定置管理所包括的內(nèi)容

3、定置管理實施的有效步驟

4、如何有效設(shè)計定置管理

5、定置管理的“6”項活動和“2”套技術(shù)

二、現(xiàn)場可視化管理

1、工廠顏色線條的標準

⑴ 廠房顏色

⑵ 辦公室顏色

⑶ 動力管道顏色

⑷ 動力設(shè)備顏色

⑸ 常用線條顏色寬度規(guī)格

2、空間地名的標準

⑴ 工廠建筑編號方法

⑵ 工廠房間命名方法

⑶ 倉庫區(qū)域名牌標示方法

⑷ 樓梯引導(dǎo)標示方法

3、地面通道的標準

⑴ 通道地面標示方法

⑵ 室內(nèi)通行線標示方法

⑶ 地面導(dǎo)向標示方法

⑷ 門工域線標示方法

⑸ 門牌標示方法

2、車間設(shè)備電器的標準

⑴ 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法

⑵ 管道顏色標示方法

⑶ 管道流向標示方法

⑷ 物流運行方向標示方法

⑸ 旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標示方法

⑹ 計量器界限標示方法

⑺ 檢查部位標示方法

⑻ 注油點標示方法

3、物品材料的標準

⑴ 零件放置區(qū)標示方法

⑵ 半成品區(qū)標示方法

⑶ 垃圾分類回收標示方法

⑷ 小物件定位標示方法

⑸ 私物柜、保險柜標示方法

⑹ 物品定量標示方法

⑺ 零件堆放限高線標示方法

⑻ 物料定貨卡管理標示方法

4、安全警示的標準

⑴ 消防設(shè)施管理及位置標示方法

⑵ 安全防護圍欄的設(shè)置方法

⑶ 墻角墩柱標示方法

⑷ 反射鏡的設(shè)置方法

⑸ 警示性標示方法

⑹ 消防提示性標示方法

⑺ 禁令性標示方法

⑻ 電力安全標示方法

⑼ 消防緊急疏散圖的標示方法

⑽ 危險品保管標示方法

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