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5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營

【課程編號】:MKT053062

【課程名稱】:

5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2025年03月28日 到 2025年03月29日4690元/人

2024年12月19日 到 2024年12月20日4690元/人

2024年11月01日 到 2024年11月02日4690元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營相關內訓

【其它城市安排】:上海 蘇州

【課程關鍵字】:深圳5S培訓,深圳6S培訓,深圳7S培訓

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課程背景:

如果您的企業存在這樣的狀況:

每次客戶參觀或者稽核,公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻!

每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補

都要現場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現場

現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生

客戶投訴應接不暇,品質部門疲于奔命解決外部VOC,造成企業內部品質管理短板

客戶對現場管理不滿意,失去訂單

員工只顧及自己的工資獎金,對公司品質及成本根本就不會關心

員工正能量欠缺,公司高層天天念叨卻無從下手

現場效率無法談及提升管理,到處存在浪費現象

員工離職率居高不下,造成基層管理者情緒低落

如果您正面臨這樣的問題:

公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,卻無從下手;

接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

已經在推動變革——5S/6S/7S,精益生產,TPM….,但效果卻差強人意?

市場環境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?

一方面庫存不斷增加,一方面現金流緊張,如何處置?

雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質問題頻發?

品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調?

接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

課程對象

總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S、6S專員、班組長等。

課程大綱

第一部分:精益5S/6S/7S管理變革基礎篇

1、中國企業管理水平的五星級水準

-華為的5S、比亞迪的5S到精益生產的提升

-中國大多工廠的”臟亂差“與”高質量發展“趨勢

2、為何實施5S/6S/7S管理

-精益5S/6S/7S/8S/9S是什么,他們之間的關系是什么?

-案例分享-某軍工廠案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基礎

1S:整理(SEIRI)

1)整理的含義以及實施技巧

2)優秀案例分享、練習

2S:整頓(SEITON)

1)整頓的含義整頓的作用及目的

2)整頓的“三定原則”

3:S清掃(SEISO)

1)清掃的實施步驟

2)如何實施“三掃”

3)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

4)優秀案例分享、練習

4S:清潔(標準化)(SEIKETSU)

1)清掃的實施步驟

2)清潔管理的“三持”“三不”原則

3)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書

4)建立6S標準體系

5S:素養(習慣)(SHITSUKE)

1)清潔實施的步驟

2)素養推進的“三守原則”

3)案例分析,實戰練習

6S:安全(SAFETY)

1)安全階段推進的“海因里希法則”

2)安全案例分析(視頻案例)

7S:節約(SAVING)

1)節約活動推行的步驟

2)如何避免場地浪費,提高利用率;

3)減少物品的庫存量等。

8S:服務(SERVlCE)

1)誰是客戶(外部客戶、內部客戶)

2)如何滿足滿足客戶要求。

3)如何樹立自己的服務意識。

9S:滿意度(SATISFACTlON)

1)什么是滿意度

2)如何實施滿意度的推廣和落地

3)如何評價滿意度的管理和驗證

第二部分:精益生產管理

1、什么是精益生產

-精益生產的發展史

-案例分享:某車企的精益生產案例分享

2、精益生產八大浪費

-什么是八大浪費

-如何解決八大浪費

-解決八大浪費的管理工具

-案例分享:某電子廠企業的診斷體系

3、走出傳統6S之四:建立全員參與的精益持續改進體系

-個人、小組、部門三級改善循環機制

-實施三級分享機制

-全員參與的三級診斷機制

-案例分享:某企業的精益管理變革體系。

周老師

國家注冊安全工程師

廣州市公用事業技師學院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質量協會特聘教授

生產制造企業管理革新高級顧問

精益生產成本控制高級顧問

講師經歷與專長:

周老師歷任深圳三星生產主管,TPM/安全,三星制造部生產處,三星(中國)集團社內首批6S/安全專家,三星(德國)社內安全、TPM/安全STEP顧問,三星集團社內首批培訓講師

職業經驗:

周老師具有20多年的世界500強企業的三星工廠企業管理、革新經驗,質量管理、在設備管理與生產現場管理方面有豐富的理論基礎與實戰經驗 , 并多次在韓國三星,三星德國公司海外研修,主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動,全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優秀企業,生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰咨詢師,是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰專家。

周老師根據企業特點量身定做具體可行的咨詢方案,輔導培訓方法并能夠在企業迅速落地,幫助企業迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事故、提升人員素養,增強企業競爭力。并能“深入剖析企業問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中,帶給企業深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業項目咨詢顧問和培訓輔導,所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業涉及IT電子、機械、鑄造、建材,汽配,制藥食品,醫院/保健,卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡,酒店管理,政府學校等眾多行業領域。

周老師從20多年的工作經驗積累了豐富實戰經驗基礎,為企業提供培訓與咨詢的充分保障。在企業主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環境/人員安全,安全文化建設,TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式,不僅幫助企業進行現場改善,更幫助企業提升觀察現場問題、分析現場問題、解決員工對現場問題的意識與解決能力。

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