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課 程 背 景：

機械工程師特訓(xùn)營是專門為機械技術(shù)、設(shè)備技術(shù)人員量身定做，以培養(yǎng)實戰(zhàn)技能型機械工程師、機械設(shè)備運用及維護(hù)管理復(fù)合應(yīng)用型人才，而精心打造的系列培訓(xùn)項目。本課程設(shè)有四個模塊：《機械原理、設(shè)計》、《機械維修技術(shù)》、《機械液壓傳動》、《機械潤滑技術(shù)》。6天系統(tǒng)培訓(xùn)，集中教學(xué)，課后輔導(dǎo)，跟蹤指導(dǎo)。

培 訓(xùn) 對 象：

從事機械維修、設(shè)備的維護(hù)調(diào)試、設(shè)計管理、產(chǎn)品開發(fā)、機械設(shè)計、生產(chǎn)工藝、新技術(shù)新工藝推廣與應(yīng)用、生產(chǎn)技術(shù)管理、設(shè)備管理、設(shè)備維修操作、設(shè)備潤滑技術(shù)、液壓技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化及科技信息等工作的工程技術(shù)人員以及中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、高職院校的專職教師等。

核 心 收 獲：

1.學(xué)會機電設(shè)備安裝調(diào)試、檢測和維修等方面的技巧和方法

2.掌握最前沿、最系統(tǒng)、最實用的機械系統(tǒng)必修知識和技術(shù)

3.提高現(xiàn)場診斷問題和解決問題的能力

4.提高對機械工程系統(tǒng)的維護(hù)、設(shè)計與管理能力

5.把握機械設(shè)備在定位、安裝及設(shè)計規(guī)格等方面的要求

6.降低企業(yè)內(nèi)訓(xùn)成本，提高企業(yè)工作效率

7.全面提升機械技術(shù)人員的工作效率和技能

8.快速應(yīng)用上崗，贏得百倍的經(jīng)濟回報

課 程 綱 要：

模塊1 《機械原理/結(jié)構(gòu)/應(yīng)用/設(shè)計》

第1章 平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析

1. 機構(gòu)的組成

2. 機構(gòu)運動簡圖

3.平面機構(gòu)的自由度

4.機構(gòu)的組成原理和機構(gòu)分析

第2章 平面機構(gòu)的運動分析

1.機構(gòu)運動分析的目的和方法

2. 用速度瞬心法作機構(gòu)的速度分析

3.用矢量方程圖解法作機構(gòu)速度和加速度分析

4. 機構(gòu)的運動線圖

5.用解析法作機構(gòu)的運動分析

第3章 平面機構(gòu)的動力分析

1. 機構(gòu)力分析的目的和方法

2.運動副中摩擦力的確定

3.平面機構(gòu)的靜力分析

4.構(gòu)件慣性力的確定

5.不考慮摩擦?xí)r機構(gòu)的動態(tài)靜力分析

6.機械的效率和自鎖

7. 斜面?zhèn)鲃拥男屎妥枣i

8.螺旋傳動的效率和自鎖

第4章 平面連桿機構(gòu)及其設(shè)計

1.平面連桿機構(gòu)的特點和應(yīng)用

2.平面四桿機構(gòu)的基本型式和演化

3.平面四桿機構(gòu)的基本知識

4. 平面四桿機構(gòu)的設(shè)計

第5章 凸輪機構(gòu)及其設(shè)計

1.凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和分類

2.從動件的運動規(guī)律

3.凸輪輪廓曲線的設(shè)計

4. 凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定

5.力封閉凸輪機構(gòu)的動態(tài)靜力分析

第6章 齒輪機構(gòu)及其設(shè)計

1. 齒輪機構(gòu)的應(yīng)用、特點和分類

2.齒廓嚙合基本定律

3.漸開線齒廓

4. 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸

5.漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動

6. 漸開線齒輪的加工

7.漸開線變位齒輪

8.斜齒圓柱齒輪傳動

9.蝸輪蝸桿機構(gòu)

10.圓錐齒輪機構(gòu)

第7章 齒輪系及其設(shè)計

1.齒輪系及其分類

2.定軸輪系的傳動比

3.周轉(zhuǎn)輪系的傳動比

4.復(fù)合輪系的傳動比

第 8 章 其它常用機構(gòu)和組合機構(gòu)

1. 棘輪機構(gòu)

2.槽輪機構(gòu)

3. 凸輪式間歇運動機構(gòu)

4.不完全齒輪機構(gòu)

5. 螺旋機構(gòu)

6.萬向聯(lián)軸節(jié)

7.機構(gòu)的組合方式與組合機構(gòu)

8. 常用組合機構(gòu)的類型及功能

第9章 機械的平衡

1. 機械平衡的目的和內(nèi)容

2. 剛性轉(zhuǎn)子的平衡計算、實驗

3.剛性轉(zhuǎn)子的許用不平衡量及平衡精度

4.平面機構(gòu)的平衡

第10章 機械的運轉(zhuǎn)及其速度波動的調(diào)節(jié)

1. 機械的運動方程式

2.機械運動方程式的求解

3.在穩(wěn)定狀態(tài)下機械的周期性速度波動及其調(diào)節(jié)

模塊2 《機械設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)—操作/拆卸/裝配/清洗/修理》

機械設(shè)備維修概述

機械設(shè)備的構(gòu)成

機械磨損、機械故障

機械設(shè)備修理的過程

機械設(shè)備大修的三個階段

設(shè)備故障的判斷及零件失效檢測

機械零件修理更換的原則與修理方案

機械維修操作技術(shù)

修理常用的檢具、量具和量儀

公差與配合

維修常用的操作技術(shù)方法

劃線鋸割、鏨削 銼削鉆孔、擴孔、锪孔及鉸孔攻螺紋與套螺紋刮削研磨鉚接、粘接與焊接矯正等

機械的拆卸與裝配 清洗

機械零件的拆卸 零件的清洗 零件的檢驗

拆卸機械設(shè)備的常用工具

零件拆卸的方法及要點機械設(shè)備的清洗

機械零件修理技術(shù)

機械零件的修復(fù)方法

（機械修復(fù)、焊接修復(fù)、熱噴涂、電鍍、粘接、刮研等）

常見零件的修理

常見傳動機構(gòu)的檢修

設(shè)備常見密封裝置的修理

零件修復(fù)技術(shù)的選擇

機械設(shè)備的裝配

機械安裝前的準(zhǔn)備工作及步驟

基礎(chǔ)的設(shè)計與施工工藝要求

機械的安裝

裝配的步驟及工作內(nèi)容

機械零部件的裝配（螺紋、鍵、銷、、軸承、齒輪、蝸桿、鏈、聯(lián)軸器等）

數(shù)控機床類設(shè)備的修理

數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的特點

數(shù)控機床的故障分析與檢查

數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修

數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修

數(shù)控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備修理的精度檢驗

機械設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與要求

機床修理質(zhì)量的檢驗和機床試驗

機床裝配質(zhì)量

液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

電氣系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

機床的運轉(zhuǎn)試驗

機床工作精度的檢驗

數(shù)控機床修理質(zhì)量的檢驗

數(shù)據(jù)設(shè)備性能的檢查

典型機械設(shè)備的修理技術(shù)

減速機、工業(yè)泵、臥室車床、臥式銑床、立式車床等

課堂互動交流

機械振動監(jiān)測（附加選修）

機器振動故障分析的系統(tǒng)化思路

機械振動 振動原理 機械振動的系統(tǒng)參數(shù)

振動過程的機理分析

獲得系統(tǒng)參數(shù)的常用測試技術(shù)

線性振動與非線性振動的定義 特征

振動故障分析與工程控制

振動數(shù)字描述、故障控制

轉(zhuǎn)子動力學(xué)

狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的基本圖譜

旋轉(zhuǎn)機械的故障診斷

不對中振動故障分析

軸系不平衡故障分析

滾動軸承故障分析

模塊3、4 《機械液壓傳動與設(shè)備潤滑維護(hù)技術(shù)》

第一章 液壓傳動技術(shù)

液壓系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)特性、參數(shù)

液壓技術(shù)最新發(fā)展趨勢及最前沿的理論知識

識讀液壓圖紙 工業(yè)4.0智能液壓技術(shù)

?液壓傳動動力元件（液壓泵）

液壓泵概述

齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、變量泵等圖形符號

工作原理、類型結(jié)構(gòu)、參數(shù)及故障診斷排查

液壓泵的選型應(yīng)用

?液壓傳動執(zhí)行元件（液壓缸、馬達(dá)）

1.液壓缸

液壓缸概述

液壓缸的結(jié)構(gòu)、工作原理、參數(shù)

液壓缸的安裝與維護(hù)

液壓缸故障診斷與排除

液壓缸的修理及選用

2液壓馬達(dá)

液壓馬達(dá)概述與典型結(jié)構(gòu)圖示

液壓馬達(dá)的安裝與維護(hù)

液壓馬達(dá)故障診斷與排除

液壓馬達(dá)的修理與改進(jìn)

?液壓傳動控制元件（液壓閥）

液壓傳動控制元件概述

方向控制閥 壓力控制閥 流量控制閥

比例伺服閥 各種閥的工作原理、圖示、類型結(jié)構(gòu)、選型設(shè)計及使用與維修

?液壓傳動輔助元件（液壓輔件）

油箱、濾油器、蓄能器、熱交換器、密封裝置

管件等維護(hù)維修

?液壓傳動基本回路

方向控制回路 壓力控制回路

速度控制回路 多執(zhí)行元件控制回路

?液壓故障排查策略、技巧和方法

液壓系統(tǒng)故障診斷的策略與技巧

判斷液壓系統(tǒng)故障的基本依據(jù)和一般思路

高溫、高塵引發(fā)故障的診斷與防治

振動與噪聲的防治與改進(jìn)

消除內(nèi)泄露的改進(jìn)措施

壓力、速度、位置、動作失控問題及排除

?液壓伺服系統(tǒng) 數(shù)字液壓新技術(shù)

液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理

電液伺服閥

比例、伺服液壓技術(shù)常見故障與排除

?液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、維護(hù)與管理

液壓系統(tǒng)的安裝與試壓

液壓系統(tǒng)的合理使用

液壓系統(tǒng)的正確維護(hù)

工作介質(zhì)的使用和管理

液壓系統(tǒng)的污染控制

第二章 設(shè)備潤滑技術(shù)

?設(shè)備潤滑材料及應(yīng)用

潤滑材料的作用 分類及選用

潤滑油的選用、代用、混用

潤滑脂的指標(biāo)、選用、更換

?正確采購和科學(xué)存儲潤滑油

正確購油的原則

采購油品的常見誤區(qū)

油脂的保質(zhì)期確定

潤滑油品的運輸與存放

?設(shè)備潤滑維護(hù)技術(shù)

潤滑系統(tǒng)的檢查

潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化和換油

油液污染及控制

常見過濾方法及其優(yōu)缺點

設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

如何正確清洗潤滑裝置及管道

設(shè)備潤滑系統(tǒng)常見故障及原因

?潤滑管理主要制度

潤滑材料供應(yīng)管理制度 潤滑裝置及器具管理制度

潤滑工安全技術(shù)操作規(guī)程 工藝用油液管理制度

潤滑管理的“五定”制度 潤滑材料的消耗定額制度

潤滑油庫防火制度

?油脂的正確加注、使用與維護(hù)

設(shè)備潤滑方式的選擇（適用性及注意事項、要領(lǐng)）

先進(jìn)潤滑方法介紹

油品劣化的主要形式及處理方法

油品劣化的跡象判斷、產(chǎn)生原因、及油品劣化的防范

設(shè)備運行中的潤滑油品監(jiān)測

油品的康復(fù)處理

?油液的診斷與監(jiān)測

潤滑油常規(guī)指標(biāo)變化 光譜分析法 鐵譜分析法

磨損顆粒分析 機油壓力監(jiān)測 潤滑油消耗量的監(jiān)測

幾種機油分析及在線監(jiān)測方法等

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