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課程背景：

TPM活動起源于六十年代末的日本，當(dāng)時由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的。

切實有效的推行TPM活動可以幫助企業(yè)實現(xiàn)人與設(shè)備的完美結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定化，人員穩(wěn)定化，為企業(yè)的持續(xù)改善提供管理體系和技術(shù)體系支持。本課程從操作的角度，讓學(xué)員真正領(lǐng)會TPM的精髓，并且掌握具體的推進方法。

課程收益：

1.了解TPM基本改變、掌握TPM的工作重點、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵

2.學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率、學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法

3.使學(xué)員熟練掌握5級推進的步驟與方法、培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施

4.培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5.使學(xué)員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。

6.使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。

課程對象：

制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、TPM活動小組主要成員

培訓(xùn)方式：

講授

小組討論

案例分析

練習(xí)

角色扮演

啟發(fā)式、互動式教學(xué)

課程大綱：

第一部分：課程導(dǎo)入

1.建立學(xué)習(xí)小組

2.案例分析：寶潔的TPM推行進程

第二部分：TPM概述

1.TPM定義及特點

2.TPM的歷史演進

3.TPM與其它管理體系的方法

4.TPM八大支柱

5.設(shè)備六大損失

6.設(shè)備綜合效率OEE

7.TPM推行的4階段

第三部分：TPM推行組織與推行方法

1.TPM推行的組織架構(gòu)

2.開展TPM活動的三大工具

3.TPM目標(biāo)設(shè)定

4.TPM實施之準(zhǔn)備

5.全面推行TPM計劃

6.TPM推行進程管理－TPM路徑圖

7.TPM實施階段性評審與調(diào)整

8.TPM活動的維護

9.案例分析：寶潔的TPM推行組織體系

第四部分：自主性維護的推進方法（1－3步）

1.第一步：初始清潔

1.1.自主性維護第一步的目標(biāo)：人員與設(shè)備

1.2.能力需求與能力發(fā)展

1.3.第一步的關(guān)鍵概念

1.3.1.清潔就是檢查

1.3.2.恢復(fù)初始狀態(tài)

1.3.3.微小異常

1.4.初始清潔的推進步驟與方法

1.5.初始清潔階段評審的重點

2.第二步：確定問題發(fā)生源

2.1.自主性維護第二步的目標(biāo)：人員與設(shè)備

2.2.能力需求與能力發(fā)展

2.3.第二步的關(guān)鍵概念

2.3.1.持續(xù)改進

2.3.2.標(biāo)準(zhǔn)

2.3.3.簡單檢查與設(shè)備直觀化

2.3.4.污染源與死角

2.4.確定問題發(fā)生源的推進步驟與方法

2.5.確定問題發(fā)生源階段評審的重點

3.第三步：設(shè)定清潔、檢查、潤滑標(biāo)準(zhǔn)

3.1.自主性維護第三步的目標(biāo)：人員與設(shè)備

3.2.能力需求與能力發(fā)展

3.3.第三步的關(guān)鍵概念

3.3.1.潤滑管理

3.3.2.目視控制

3.3.3.日常管理

3.4.設(shè)定清潔、檢查、潤滑標(biāo)準(zhǔn)推進步驟與方法

3.5.設(shè)定清潔、檢查、潤滑標(biāo)準(zhǔn)評審的重點

4.自主性維護第四到第七步推行辦法介紹

第五部分：計劃性維護的推進辦法

1.計劃性維護的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)

3.建立設(shè)備計劃保全運作體系

4.建立設(shè)備檔案

5.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

6.通過哪些指標(biāo)進行分析

7.設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化

8.保養(yǎng)報告書

第六部分：案例分析

1.世界500強企業(yè)的TPM推行

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，畢業(yè)于浙江大學(xué)，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職，具有10年以上的管理經(jīng)驗。

在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風(fēng)格：

善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；

一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練、TPM：全面生產(chǎn)性維護實戰(zhàn)、全面質(zhì)量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細化流程管理、零事故安全生產(chǎn)、現(xiàn)場質(zhì)量管理與防錯技術(shù)應(yīng)用、EOJT－在崗培訓(xùn)專家、精細化管理消除七大浪費、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會議管理、做積極主動的員工、高效溝通技巧、高效團隊管理、員工職業(yè)化塑造；

服務(wù)過的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導(dǎo)體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內(nèi)蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團、愛美達、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機場、粵電集團、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達、廣藥集團、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運發(fā)集團、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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