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課程介紹：

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、 奠定了經濟大國地位 ，發揮巨大作用 。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。

本課程從質量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業提供管理思路﹑幫助生產主管切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉化為實踐，學以致用的培訓目的。

課程收益：

1.解讀、跟進世界級典范企業 6S 管理的成功范例

2.幫您掌握6S 的跟本內涵及基本原理

3.掌握有效6S 推行方法和實施技巧

4.掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益

5.掌握實施6S 管理工具

6.提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化

7.了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費

課程內容：

第一部分：6S－卓越現場管理的基礎

1.工廠中常見的現場管理問題

1.1.儀容不整的工作人員

1.2.機器設備放置位置不合理

1.3.機器設備保養不當

1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放

1.5.工夾具、量具放置不規范

1.6.通道不明或被占

1.7.工作場所臟污

1.8.案例：某世界500強工廠的問題

2.解決問題的良方－6S管理

2.1 6S的定義及要求

2.1.實行6S管理能給我們帶來什么？

2.2.6S的歷史

2.3.6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系

2.4.6S的關鍵點及意義

2.5.6S不僅僅是打掃衛生

第二部分：6S實施方法與工具

1.整理的推進重點

1.1.整理的涵義和目的

1.2.推進整理的要領

1.3.紅牌作戰實戰

1.4.定點攝影實戰

1.5.推進整理的步驟

2.整頓的推進重點

2.1.整頓的涵義和目的

2.2.整頓的重要作用

2.3.推進整頓的要領

2.4.目視管理實戰

2.5.定置管理實戰

2.6.推進整頓的步驟

3.清掃的推進重點

3.1.清掃的涵義和目的

3.2.清掃的作用

3.3.推行清掃的要領

3.4.死角與污染源處理

3.5.推進清掃的步驟

4.清潔的推進

4.1.清潔的涵義及其作用

4.2.推進清潔的要領

4.3.點檢表的使用

4.4.推進清潔的步驟

5.修養推進的重點

5.1.修養的涵義和目的

5.2.推進修養的要領

5.3.看板管理

5.4.推進修養的步驟

6.現場安全管理

6.1.現場安全之河

6.2.現場關全管理的3E原則

6.3.基于行為的現場安全管理

6.4.案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變

6.5.現場安全分析手段

第三部分、目視管理

1、如何做好目視管理、看板管理

2、如何創建和應用不同類型的視覺控制工具

3、目視管理在生產過程、效率、品質、成本等方面的充分展示與作用

第四部分:6S推進組織及推進步驟

1、推進組織結構及制度章程

2、推進小組工作目標及工作職責

3、推進小組人員素質要求

4、推進小組人員的培訓

5、6S方針

6、6S目標

7、如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點

8、6S實施的幾個著眼點

9、6S推進的八大要決

10、如何完善6S推廣的具體流程

11、6S推進計劃的策劃及進度控制

12、如何實施評比活動

13、如何使6S推行工作變被動為主動

第五部分:6S的全面展開與督查

1、抓住典型、樹立榜樣

2、全面展開的時機和方式

3、6S巡查的標準制定

4、6S巡查小組的建立及要求

5、巡查結果公開及透明化

6、如何將6S考核納入績效管理當中

7、問題改善和跟進

9、.如何組織6S競賽活動

10、胡蘿卜加大棒政策的應用

11、如何應對6S推進中的“釘子戶”

12、如何處理內部抗拒

13、6S推進人員的督導技巧

第六部分:如何持續維持6S活動

1、不斷的建立和建全良好的各種機制

2、培養良好的6S企業文化

3、6S自主組織的建立

4、活動目標的趣味化

5、適時開展員工提案活動

6、活動目標的持續提升

7、倡導更高境界的5S活動

8、6S診斷活動的實施

9、適時開展員工提案活動

10、活動目標的持續提升

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產，回國后，就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和IE工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家、生產管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為叁百多家企業提供過內部培訓與項目咨詢.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

主講公開課與內訓課程：

1、制造企業生產主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現代企業主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產JIT（二～三天）

10、精益生產快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業精細化管理與運營實務（二天）

12、生產計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現場管理實務培訓（二天）

16、IE工業工程應用實戰訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現場6S管理

2、精益生產JIT

3、工廠全面改善系統

4、現代品質管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構、崗位設置與薪酬設計

10、企業文化的建立與員工激勵

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