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課程背景

企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；

1.設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；

2.不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；

3.先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；

4.本課程將為您傳授科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)備維護(hù)體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。

1.隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。僅依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。

2.TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理作為一個(gè)全面徹底的設(shè)備維護(hù)管理體系，將設(shè)備故障率減低、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機(jī)結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。

3.本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程與摘取要因的方法。同時(shí)，引導(dǎo)學(xué)員運(yùn)用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達(dá)到零缺陷的境界。

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

教學(xué)特色

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動(dòng)、案例分析

課程收益

1.了解TPM的內(nèi)涵 、實(shí)現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益；

2.清晰維護(hù)部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系；

3.建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平；

4.理解5S與TPM的關(guān)系；

5.OEE的計(jì)算和如何改善OEE；

6.掌握實(shí)施TPM的方法、推行步驟。

課程大綱

1.TPM概述

1)TPM的起源、概念、特色

2)TPM活動(dòng)的目標(biāo)

3)精益生產(chǎn)模式回顧

4)TPM活動(dòng)八大支柱

5)TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）

①什么是預(yù)防性維護(hù)

②什么是預(yù)見性維護(hù)

③預(yù)防性維護(hù)案例講解

④可靠性工程的運(yùn)用

⑤如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

2.設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1)設(shè)備故障損失原因分析與對策

2)損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

3)評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

①評價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

②維護(hù)及維修成本

③TPM工作的優(yōu)先順序

④實(shí)例學(xué)習(xí)

4)總體設(shè)備效率（OEE）

①什么是OEE

②認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平、運(yùn)行水平、質(zhì)量水平

③OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計(jì)算OEE

④OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

⑤如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

⑥如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

5)TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3.TPM組織及職責(zé)界定

1)TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)

2)生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作

3)維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持

4)生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

5)工藝部門工程師：維護(hù)預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護(hù)。

4.TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

1) 5S與TPM的關(guān)系

2)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

3)5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）

4)目視管理概念

5)目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用

6)如何通過目視管理改善設(shè)備故障

7)實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

8)5S、TPM等級評定方法

5.TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

1)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2)維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

4)指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5)指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7)監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價(jià)系統(tǒng)

8)案例學(xué)習(xí)

6.TPM活動(dòng)的維護(hù)

1)SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

2)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

3)備品、備件使用管理計(jì)劃

4)分級維護(hù)能力建立， 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

5)間接部門的TPM活動(dòng)，提倡部門間合作

6)7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施

7)什么叫KAIZAN

8)設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

9)TPM的KAIZAN案例介紹

7.TPM推行的10階段

施老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專家

25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國TBM咨詢集團(tuán)高級管理顧問

曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn)

曾任職：

美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師

復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授

上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問

精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發(fā)副總裁

JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員

擅長課程：

生產(chǎn)管理類：《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用》《5S+目視管理消除7種浪費(fèi)》《卓越班組建設(shè)》

通用管理類：《TTT專業(yè)講師塑造(培訓(xùn)師) 》《領(lǐng)導(dǎo)力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時(shí)間管理》《高效會(huì)議技能》《高效溝通技能》《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《職業(yè)規(guī)范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

授課風(fēng)格

全球化的視野、豐富的閱歷、幽默的風(fēng)格、一流的表達(dá)，常常能令受訓(xùn)的學(xué)員如沐春風(fēng)，在輕松愉悅的學(xué)習(xí)過程中，領(lǐng)會(huì)全球先進(jìn)的理念，懂得如何將解決問題的精益體系應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作。

服務(wù)：

曾培訓(xùn)、咨詢過的組織：

海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運(yùn)、中國石化、平安保險(xiǎn)、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國麻省理工學(xué)院(中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖項(xiàng)目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、交通銀行、美國總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥等企事業(yè)。

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