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參加對(duì)象：

各公司高級(jí)決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員

班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾，其直接帶兵打仗，承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。然而，“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了??”。他們多數(shù)是“球星出身”，只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用，卻沒能帶出一個(gè)出色的團(tuán)隊(duì)！

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。

本課程講授現(xiàn)場主管日常工作當(dāng)中的實(shí)用管理技能，如如何對(duì)一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效改善、如何消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，如何進(jìn)行IE改善，如何進(jìn)行6S管理，如何平衡生產(chǎn)，如何有效溝通、如何處理沖突等。

課程背景：

1.企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗(yàn)型向知識(shí)型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？

2.一線主管或班組長能否準(zhǔn)確把握自己的角色與職責(zé)？

3.班組長在工作崗位上，那些能力不具備，如何來強(qiáng)化？

4.面對(duì)上司交付的工作如何來計(jì)劃、組織、指揮、控制，對(duì)上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？

5.能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團(tuán)隊(duì)工作？

6.班組長在班組團(tuán)隊(duì)中是否能起到真正的領(lǐng)頭作用,以身作則,激勵(lì)員工，調(diào)動(dòng)員工的工作熱情？

7.在工作中能否及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，并能及時(shí)妥善地處理？

8.工作中是否能很好地把握重點(diǎn)，妥善安排一天的工作事務(wù)?

9.是否具備好學(xué)、上進(jìn)的心態(tài)，認(rèn)識(shí)到自己的不足？

課程目標(biāo)：

1.明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識(shí)與心態(tài)觀念；

2.旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，改善班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題，成為一個(gè)高價(jià)值的職業(yè)管理者；

3.熟練應(yīng)用現(xiàn)場管理和改善的工具，有效提升現(xiàn)場管理的效率和效能。

4.能使一線主管掌握正確的指導(dǎo)技能，提高員工技能，提升下屬執(zhí)行力，讓員工不出差錯(cuò)的工作，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！

5.能使一線主管掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，掌握正確的改善技能；利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！

6.改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，減少一線員工流失，安定生產(chǎn)！

7.掌握溝通，表揚(yáng)，反饋及激勵(lì)下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力

8.注重安全教育與管理，減少意外災(zāi)害的發(fā)生以及減少工具、設(shè)備的損壞。

課程內(nèi)容：

第一部分：優(yōu)秀班組長角色認(rèn)知

1.班組長的地位

2.班組長的職能

3.班組管理特點(diǎn)

4.(常見的五種班組長分析)

5.班組管理的目標(biāo)

6.上司與下屬對(duì)班組長的期望

第二部分:班組長員工管理技術(shù)：

1、如何搞好班組人際關(guān)系

1)管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系

2)搞好員工關(guān)系原則

3)與上司關(guān)系的處理

4)與支持部門關(guān)系的處理

5)如何管理： 班組中的老油條、 過去的老同事或老師傅、夜郎自大或、80、90后員工

2、班組長如何有效的工作溝通

1)溝通的目的：統(tǒng)一思想、協(xié)調(diào)

2)傾聽的四個(gè)級(jí)別

3)溝通游戲

4)提高傾聽能力的十技巧

5)如何有效的表達(dá)

6)您溝通的語氣與肢體語言

7)班組溝通案例分析

3、如何教育訓(xùn)練員工

1)職務(wù)輪換

2)引導(dǎo)員工思考

3)OJT在職培訓(xùn)的7個(gè)步驟

4、如何有效激勵(lì)員工

1)你應(yīng)該了解的員工基本信息

2)員工的需求是什么

3)員工激勵(lì)的強(qiáng)化原理ABC分析法

4)什么原因造就落后員工、什么原因造就優(yōu)秀員工

第三部分:班組現(xiàn)場管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八浪費(fèi)分析

1)制造過多的浪費(fèi)

2)等待的浪費(fèi)

3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

4)加工過程中的浪費(fèi)

5)庫存的浪費(fèi)

6)動(dòng)作的浪費(fèi)

7)制造不良品的浪費(fèi)

8)管理的浪費(fèi)

2、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

1)物品的定置管理

2)物品的物流規(guī)劃原則

3)5S的實(shí)施

4)5S實(shí)施過程中常見問題的解決

5)虎頭蛇尾、執(zhí)行不到位、員工抵觸、領(lǐng)導(dǎo)不重視等如何解決

6)什么是目視管理

7)目視管理的好處

8)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法

9)顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理案例研討

3、生產(chǎn)效率管理

1)一個(gè)流生產(chǎn)

2)均衡生產(chǎn)

3)生產(chǎn)布局

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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