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課程介紹：

《改善生產(chǎn)效率的五大利器》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《改善生產(chǎn)效率的五大利器》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設計的一套改進和加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當今國際先進的生產(chǎn)管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達到增加經(jīng)營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！

課程特色：

知識運用、分享、創(chuàng)新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進而主動Care-why (在乎為何如此做)。

學習如何學習，處處留意皆學問。

注重課程的實際應用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學習者在角色轉變的過程中使用

多媒體教學、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書.

專業(yè)設計的課程體系和學習方法可以幫助學員在獲得知識后將知識轉化成為學員掌握的技能。在課程過程中包含三種方式：講師講授、分組討論、角色扮演/輔導是課程的主要

課程收益：

學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費

幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化

學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益

短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。

開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破。

課程大綱：

第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關鍵

現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

◇ 人、物、場所的最佳結合

◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

◇ 定置管理的實施－6S活動

◇ 定置管理的實施技巧

◇ 定置管理的類型和設計原則

◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◇ 定點攝影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

◇ 目視化的標識方法

◇ 設備的目視管理

◇ 模具、工裝夾具的目視管理

◇ 物料的目視管理

◇ 品質(zhì)的目視管理

◇ 作業(yè)的目視管理

◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法

◇ 你看到了問題在哪里？

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因

◇ 生產(chǎn)問題的根本原因

◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？

◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制

◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責

◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◇ 連問五個為什么

◇ 關上窗簾的故事

問題根源改一改！

◇ 質(zhì)量改進的八個步驟

◇ 8D工作法－八項紀律和制度

◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法

生產(chǎn)布置

車間布置的基本形式

布置分析和改善

工作單元的柔性設計

單元制生產(chǎn)模式

搬運分析和原則

影響搬運的因素，搬運路徑分析

改善搬運方式的著眼點

搬運工具設計與選擇

工廠內(nèi)部物流改善

生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

全員生產(chǎn)性維護（TPM）

快速切換---切換改善

人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！

◇ 人機工程擠出時間和效益

◇ 現(xiàn)場改善的目的

◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫

◇ 關鍵路線縮 時間費用省

案例研討

第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法

時間分析基礎---經(jīng)濟動作

分析動作分析

動作分析的目的與改善順序

動素分析

動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

12種動作浪費

時間研究與生產(chǎn)線平衡

時間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標準工時結構與測時計時方法

標準工時制訂

實際時間與標準時間的差異補正

標準工時的意義

PTS,綜合數(shù)據(jù)等

寬放設定

案例分析

第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整

流程分析

流程分析概述

流程分析記號

流程分析的步驟

流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS

分析六大步驟

搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！

◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法

◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！

◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法

◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考

◇ 有差異就有辦法

◇ 找出關鍵路線就是勝利

◇ 關鍵路線的優(yōu)化案例

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓師經(jīng)歷。

學歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結業(yè)

出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計1200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內(nèi)訓課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上。

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