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課程背景：

本課程擯棄傳統(tǒng)培訓模式，通過二天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。

綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。

資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務經(jīng)驗！

課程大綱：

一、制造業(yè)的戰(zhàn)略遠征---認識精益生產(chǎn)

1）精益生產(chǎn)的起源

2）精益思想的哲理

●從客戶的需求來確認價值

●改善從識別和消除浪費開始

●追求盡善盡美

●精益生產(chǎn)的特點

3）精益生產(chǎn)體系運轉(zhuǎn)圖

二、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷

1）診斷量化指標

增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應商按時交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造業(yè)診斷報告

演練：快速準確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)

核心問題：準時制生產(chǎn)（JIT）能否復制？

三、精益生產(chǎn)模擬運作

1）生產(chǎn)計劃的形成

●計劃、主生產(chǎn)計劃、車間生產(chǎn)計劃、

●工廠庫存的合理設定

●精益生產(chǎn)模擬演練

2）工廠布局改善與工序設計

●布局改善原則與技巧

●布局對效率和物流的影響

●物料移動路徑

●CELL生產(chǎn)原理

●CELL生產(chǎn)的實施方法

●剖析四類CELL布局方式

●CELL布局規(guī)劃與設計4步曲

●精益生產(chǎn)模擬演練

3）生產(chǎn)線平衡

●生產(chǎn)節(jié)怕時間（Takt）

●案例分析：計算節(jié)拍的方法與技巧

●單件流

●瓶頸的約束

●DBR的實施步驟

4）SEMD---快速更換

●快速切換概述

●快速切換實施方法

●快速切換法則

●案例：某工廠初步快速切換

●案例：某工廠深化快速切換

核心問題：你的公司應當如何實現(xiàn)快速切換？

5）TPM---全員生產(chǎn)維護

●OEE—整體設備效率

●如何改進OEE

●實施TPM的步驟和要點

●員工多技能培訓

●精益生產(chǎn)模擬演練

6）拉動系統(tǒng)（看板）的推行

●看板的原理與功能

●拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

●看板的設計與數(shù)量的計算

●實現(xiàn)拉動看板7步法

●看板系統(tǒng)的維護

●看板數(shù)量對庫存的影響

●案例分享

7）工廠運行總結(jié)

●客戶滿意度

●工廠生產(chǎn)能力

●庫存水平的變化

四、現(xiàn)學現(xiàn)用---如何在你的工廠開始

1）精益改善地圖—價值流程圖

●價值流程圖精益管理中的作用

●價值流程圖繪制5步驟

●價值流程圖使用與分析方法

●信息流，物流、庫存和瓶頸

●發(fā)現(xiàn)改進機會

●描繪理想的生產(chǎn)流程

2）精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法

●推行精益生產(chǎn)四忌

●成功推行精益生產(chǎn)7步驟

●案例分享：其他企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

●討論&問答

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。現(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內(nèi)訓

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓

長春一汽標準工時內(nèi)訓

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

山東京博集團5s內(nèi)訓

上海晨光5S內(nèi)訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

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