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課程背景

隨著我國制造企業大國地位的確立，及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《生產成本分析與控制》課程。

培訓對象

企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

課程特點及受益

本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產成本分析與控制”的基礎理論、基本概念、業務框架及主要業務流程；通過這門課程，使企業廣大的生產干部懂得成本是如何構成的，生產現場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質的同時降低生產成本，提高企業的經濟效益；提供了多家知名制造企業的大量經典實例，告訴你這些標桿企業的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結出知名企業的成功經驗、方法、技巧、工具。

授課方式與特點

1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。

課程大綱

第一部分 生產成本結構與成本意識

1、生產成本的構成及分類

2、固定成本與變動成本

3、成本、售價與利潤的關系

4、成本對利潤的影響

5、生產成本認識誤解

6、成本意識與問題

7、全面探尋造成成本過高的原因

8、企業贏利本質原因分析

第二部分 生產成本分析方法

1、工廠生產運作的各種浪費

2、日本精益七浪費背后的成本解析

3、現場管理成本改善的八大原則

4、動作改善效率——成本的誘因

5、車間平面分析與立體分析

6、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理

7、多品種、少批量——單件流模式的應用

8、人機工效學的具體應用（圖片案例解析）

9、現場物料浪費根源與分析

10、柔性生產計劃的實現與障礙解析

第三部分 成本壓縮方法與策略

1、工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA

2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下

3、別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手

4、第一次將事情做好——做正確的事

5、錢不是賺來的，是省來的——采購內幕

6、流程掘金法——結構性成本壓縮

7、人員稼動分析——杜絕人力浪費

第四部分 生產成本降低方向的選擇

1、質量成本降低

2、庫存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

第五部分、如何消除生產成本的浪費

1．制造過剩的浪費

2．等待的浪費

3．搬運的浪費

4．加工的浪費

5．庫存的浪費

6．動作的浪費

7．不良的浪費

8．智力的浪費

9、如何消除浪費：

9.1、 走動管理與“三現管理”

9.2、 5個為什么

9.3、 5W2H

9.4、 PDCA循環

9.5、 IE方式浪費清除法

9.6、 QC式浪費清除法

第六部分 質量成本分析與控制

1、品質成本的結構分析

2、品質失敗成本改善

3、鑒定成本分析與改善

4、預防成本設計與合理化

5、品質成本持續改善

6、品質成本體系建立

第七部分 工廠綜合成本壓縮技術運用

1、 材料成本的降低實務

2、 人工成本的降低實務

3、 管理成本的降低實務

4、 全面質量管理TQM

5、 及時生產JIT

6、 全面設備保養TPM

7、 小集團活動QCC

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業管理博士

采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家

國際貿易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術有限公司：采購主管、商務經理；

富士康科技集團：供應鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；

康佳集團：康佳集團采購副總經理、制造副總經理。

主講三大課程系列：

采購與供應商管理系列：《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；

物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產運作管理系列：《精益生產管理》、《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。

曾服務過的客戶：

曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。

曾培訓過的代表企業：

廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》；《精益供應鏈與精益生產管理》；

富士康科技：《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。

企業及學員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業部 馬總

“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發性，現場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫療 采購部 郭部長

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