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精益生產現場管理和改善

【課程編號】:NX05282

【課程名稱】:

精益生產現場管理和改善

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【所屬類別】:生產管理培訓

【培訓課時】:2天

【課程關鍵字】:精益生產培訓,現場管理培訓

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課程背景

規模越做越大,投入越來越多,而效益卻越來越差,制造成本居高不下;

制造現場定位不清,方向不明確,導致管理問題接踵而至;

面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題,手足無措;

員工素質良莠不齊,各要素功能發揮無法達到現場要求,百般無奈;

現場管理人員沒有制定有效的標準,找不到督導工作的根本點,不能有效實施;

想改變目前的局面,做過改善但效果不好,以致愈發千頭萬緒,無從下手;

無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情;

在企業經營中,企業管理者常有以上的困惑,這些問題的癥結在哪里?如何真正使現場成為利潤產生的源泉?如果建構最優化的現場運作模式,如何向現場精益化管理轉型?

課程目的本課程以知名企業精益生產現場管理模式為藍本,結合國內制造業現場管理面臨的問題及需求,全面梳理并剖析了精益現場管理的方法、工具及技巧,并從精益現場管理核心出發引出精益管理的靈魂——持續改善,以構成基層管理的核心行為,謀求更優質、更有效率的現場管理與改善。

課程受益

1.明確現場如何定位及建立具有特色的現場管理

2.充分理解和運用三項基本活動(標準化、目視化、看板化)推進現場管理

3.革新觀念,育成各級人員的精益觀念及意識

4.構建精益現場管理藍圖,提高制作現場管理的安定化和活性化

5.調動系統管理思維,構建組織和精益管理系統,有序推進以達精益生產模式之目的

6.準確制定有效的標準,找準督導工作的根本點

7.布局基礎管理實踐,靈活運用有效管理和改善技法

課程特色

1.專業講師深度剖析日式精益實戰理論,系統規范,簡單、實用、可操作

2.活潑,幽默,課堂氣氛活躍,很高的參與性與互動性

3.善用大量實戰案例啟發學員,實用性強

4.現場答疑互動,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結合

課程對象

廠長/營運總監、精益生產經理、計劃經理、質量經理、倉儲(內部物流)經理、設備經理、工藝經理、一線主管等制造業生產及運營系統各級管理人員

課程大綱

第一章現場定位

1.哪個國家制造業的現場最好?為什么會有這樣的區別?

2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋

3.現場管理模式與機理(日常、目標管理)

4.構建現場管理的3個要點

第二章現場管理三大基礎工具

1.現場管理三大工具之一:標準化

1)標準化是現場管理的根本;

2)五種標準作業設定及其IE改善工具;

案例:日產的標準作業體系

3)細節管理的核心是“持續糾偏”,固化員工良好的行為習慣

2.現場管理三大工具之二:目視化

1)目視化是降低管理的難度

2)目視管理的基本原則

案例:某集團可視化解決方案

3)目視管理的效果及其常見項目

3.現場管理三大工具之三:看板化

1)看板是如何提升管理的精度

2)看板有哪些,如何確定?

3)圍繞看板,構建目標管理運作平臺

案例:某集團看板管理實施紀實

4.如何打造具有自律神經的現場,實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界

第三章精益現場管理的核心

1.活用目視道具,實施實績管理

2.現場監督者的核心行為

3.所有的事都要標準化,沒有標準就沒有改善

4.五種標準作業與改善工具

5.標準作業3要素

6.標準作業到標準作業的改善

7.品質就是按客戶的要求不折不扣的執行

8.品質管理的5要素

9.品質保證的3不政策及其應用

10.零不良的原則及其方法

11.防呆裝置的原理及其應用

12.精益需要設備隨開隨動

13.TPM如何提高設備的可動率

14.有效集成作業指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用

第四章持續改善是精益管理的靈魂

1.促進現場改善的總體布局與規劃

2.如何開展個人改善:創意功夫(合理化建議)

案例:豐田是如何開展創意功夫

3.如何開展團隊改善:集體改善(小集團活動)

4.站在戰略高度上,推行精益(整體改善)。

總結:精益的意識比工具更重要,現場管理的成功關鍵

王老師

生產管理 、精細化管理講師、咨詢師

專家特點:王老師 擁有20多年合資企業生產管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實,實踐經驗豐富,為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。

專家優點:王老師講課風格生動、幽默,講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果。為上百家企業提供了培訓咨詢服務。

客戶利益點:案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學,明天用。

培訓 咨詢項目: 5S/6S管理、班組建設、班組長管理技能、企業運營系統建設和改善、質量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產維護TPM、安全生產、精益生產、企業效率提升、持續現場改善、生產系統精細化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發電機有限公司、北京同仁堂(亳州)飲品、馬鞍山集團(港口)有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份,美的集團蕪湖制泠設備有限公司、安徽司永特肥業股份、國藥集團國瑞藥業、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產品有限公司、東風(十堰)特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(當陽)有限公司、中國兵器工業第二0六研究所、武漢華源電氣設備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥(襄樊)有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經緯電材股份有限公司 ……

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