TPM指導下的工廠管理與改善
【課程編號】:NX05284
TPM指導下的工廠管理與改善
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【所屬類別】:生產管理培訓
【培訓課時】:2天
【課程關鍵字】:工廠管理培訓
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課程背景
為什么要學習本課程?
伴隨著機械化、自動化程度的日益提高,企業對設備的依賴也“水漲船高”,科學的提高設備綜合效率成了制造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買設備,開始進行自主維護設備。從自主保全入手,專業保全并行的設備保障系統——TPM,從而最大限度的提升設備效率、降低成本,營造持續改善企業文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”,是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造業全新的接受。
企業的維修人員常常成為忙碌的救火者,奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨,費盡心力,卻經常落得責難一片,維修人員每天成為影響生產良性運轉的"罪人"。
如何建立全員參與的科學的全面設備維護體系,使企業的設備管理工作走上良性循環的軌道?
如何采取科學實用的設備維修與保養技術,有效的提高設備的可靠性和綜合效率?
如何綜合運用和推進TPM,持續促進員工、設備、企業整體素質的改善……
如何界定維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能?
如何才能實現工廠管理水平提高和現場的全面
課程目標
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法;
2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務;
3.學會用TPM的工作方法進行現場管理;
4.有效的提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故;
5.成為一流的生產現場管理者
培訓對象
生產廠長/經理,制造部、工程部、設備維護人員
課程大綱
模塊內容
第一講:TPM活動的發展和TPM管理體系
1、為什么要實施TPM2、何謂TPM
3、TPM的起源及演進發展4、TPM精髓
5、TPM活動內容6、TPM活動效果
7、TPM和其他管理活動的區別8、如何推進TPM
案例-某企業全員設備管理辦法
第二講:零故障與設備效率改善
1、何謂設備故障2、TPM的故障觀
3、設備故障的類型4、設備故障的發生發展規律
5、零故障達成的思想基礎6、設備的潛在缺陷
7、設備故障的原因和模式8、設備劣化對策關系
9、零故障的一般性問題10、設備零故障的考慮方向
11、設備零故障的五個對策12、零故障的5對策與TPM5支柱關系
13、設備綜合效率OEE
14、三個效率指針:時間開動率,性能開動率,合格品率
15、設備損失構成分析
16、設備綜合效率的分析方法:柏拉圖
17、設備綜合效率計算演練
第三講:有效開展設備自主保全活動
1、何謂自主維護2、操作人員精通設備必備之能力
3、操作人員精通設備的四個水準4、自主維護是如何展開的
5、自主維護中操作與專業維修的任務6、展開自主維護活動的具體步驟
7、自主維護的三大法寶8、現場自主維護的目視管理實踐
9、展開自主維護的主計劃與設定目標10、自主維護活動的成功關鍵
11、如何進行自主維護診斷
案例—某企業TPM自主保全實踐的探索與思考
第四講:建立TPM自主保全之支撐:專業保全
1、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
2、理解設備管理的特點和掌握評估尺度
3、MTTR與MTBF計算4、設備一生管理的理念
5、設備前期管理的基本內容6、設備運行管理的六大工具
7、設備潤滑管理的工作重心8、設備維修的類型
9、設備維修策略的選擇10、重點設備的確定與設備分級管理11、計劃保全的基本概念體系12、建立計劃保全的基本框架13、計劃保全的主要內容
14、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
15、計劃保全的推行步驟16、設備履歷管理及相關表單
17、設備管理的評價指標
案例-某著名企業的計劃保全活動
第五講:強化預防維修,構建設備點檢制
1、設備點檢制與專職點檢員2、“三位一體”點檢制
3、五層防護線的概念4、設備點檢制的“八定”
5、設備點檢制的六大要求6、點檢員的日常運作
7、設備點檢制的四大標準及相關文件
案例-某公司推行設備點檢制紀實
第六講:積極開展課題攻關活動
1、課題改善的進行方法2、課題改善的著眼點
3、課題改善解決問題的方法4、課題改善活動的展開步驟
案例-某企業課題改善活動
注:授課方法:采取專家授課為主,輔之以現場答疑等交流方式進行,培訓內容注重實用性,穿插了大量關鍵案例分析。
王老師
生產管理 、精細化管理講師、咨詢師
專家特點:王老師 擁有20多年合資企業生產管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實,實踐經驗豐富,為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。
專家優點:王老師講課風格生動、幽默,講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果。為上百家企業提供了培訓咨詢服務。
客戶利益點:案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學,明天用。
培訓 咨詢項目: 5S/6S管理、班組建設、班組長管理技能、企業運營系統建設和改善、質量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產維護TPM、安全生產、精益生產、企業效率提升、持續現場改善、生產系統精細化管理
主要合作客戶
一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發電機有限公司、北京同仁堂(亳州)飲品、馬鞍山集團(港口)有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份,美的集團蕪湖制泠設備有限公司、安徽司永特肥業股份、國藥集團國瑞藥業、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產品有限公司、東風(十堰)特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(當陽)有限公司、中國兵器工業第二0六研究所、武漢華源電氣設備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥(襄樊)有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經緯電材股份有限公司 ……
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實戰型資深培訓師 精益六西格瑪大師 ASQ認證黑帶 工商管理學碩士 30年企業經營管理及咨詢公司經驗,歷任生產組長、生產、品質及工程部經理、技術總監/副總等職,...