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課程背景：

TQM（TotalQualityManagement）全面質量管理，是對一個組織以產品質量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質量體系，從而提供滿足用戶需要的產品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業運營效率的一種重要方法。

作為全公司的質量管理活動，TQM在高層管理者直接領導下，全員參與，設定明確的階段性目標，明確范圍，以項目改善的方式，有計劃穩步推進整體改善，最終實現整體管理體系的良性循環。

在質量管理過程中，傳統的單點思維方式和線性思維方式(LinearThinking)，很多時候已難以有效發現問題的真因，問題的復雜性也日趨明顯，此時，需要用到系統思維(SystematicThinking)模式協助解決問題，正反饋（Reinforcementfeedback）、負反饋(Balancingfeedback)和延遲(Delay)構成系統思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關系。無論數據分析、流程分析還是系統分析，最終都是要透過現象，找到規律，看到問題的本質，與《易經》的核心思想理、象、數不謀而合。

廣義的質量包括公司所有流程和管理細節，任何管理過程總有質量風險，有時，單純從生產角度去控制產品質量并不能解決企業的問題，有時，產品的質量來源于系統的設計缺陷；生產效率低下，來源于績效制度的不完善；新產品的缺陷，來源于職責劃分不清楚。因此，TQM提供一套系統方法，從質量策劃，質量系統，質量保證，質量控制各方面進行全方位質量風險識別和質量控制，從而提升公司整體運作質量水平。

課程收益：

● 理解什么是TQM；

● 理解什么是質量；

● 掌握質量策劃的要點-QP；

● 掌握質量體系的要點-QS；

● 掌握質量保證的要點-QA；

● 掌握質量控制的要點-QC；

● 理解TQM中的愿景管理；

● 理解TQM中的規則管理；

● 學會怎樣設定TQM階段性目標；

● 理解什么是流程；

● 學會流程分析的方法；

● 理解績效考核與質量的關系；

● 掌握TQM常用的質量工具；

● 掌握TQM推行失敗的預防方法。

課程對象：

中高層管理人員，部門經理，部門主管，生產經理，質量經理，工程經理

課程大綱

導引：TQM概念

1. TQM起源與發展

2. TQM核心思想

3. 什么是質量

4. TQM與精益生產

5. TQM與6sigma

第一講：TQM十六字方針

一、流程思維

1. 什么是流程

2. 企業管理的NDA

3. 一個流思想在流程設計中的作用

4. 流程建立的步驟

5. 流程高效的驗證

小組互動練習

二、系統思維

1. 單點思維與線性思維

2. 系統思維模型

1）正反饋

2）負反饋

3）延遲

3. 系統思維的價值

小組互動練習

三、管理循環

1. 計劃階段Plan

1）現狀分析

2）找出原因

3）找出主要原因

4）制定改善措施

2. 執行階段Do

1）明確改善團隊和時間

2）實施改善措施

3. 檢查階段Check

1）實施改善結果與目標對比

2）檢查頻率

3）檢查時機

4. 改善階段Action

1）對實施結果總結分析

2）查找改善效果不好的原因

3）未解決問題轉入下一個PDCA

小組互動練習

四、數據分析

1. 定性問題描述與定量描述

2. 統計性語言

3. 數據類型

1）連續型數據

2）離散型數據

4. 數據分析工具

1）QC七大手法

2）假設檢驗

3）95%CI置信區間

4）ANOVA方差分析

5）Kappa分析

5. 數據分析后應用

小組互動練習

第二講：TQM八大原則

一、原則一：以顧客為中心

1. 外部顧客與內部顧客

2. 顧客聲音VOC識別

3. VOC到CCR到CTQ的轉變

4. 顧客聲音識別是質量管理的第一步

小組互動練習

二、原則二：領導作用

1. 領導者的作用

2. 領導的承諾與參與

3. 領導的支持

4. 領導與管理的差別

視頻欣賞解析

三、原則三：全員參與

1. 全員參與不是口號

2. 項目驅動式的全員參與

四、原則四：過程方法

1. 過程中的關聯性

2. 過程中的浪費識別

3. 過程優化

五、原則五：管理的系統方法

1. 閉環系統方法

2. 內部審核方法

3. 審計方法

六、原則六：持續改進

1. 持續改善原則

2. 持續改善的起點-標準化

3. 標準化的規則

1）流程的標準化

2）表格的標準化

3）人員語言的標準化

4）作業動作的標準化

5）分析問題方式標準化

4. 以項目方式推動的持續改善

5. 持續改善提案

小組互動練習

七、原則七：基于事實的決策方法

1. 事實描述存在的問題

2. 事實描述的方法

3. 確保事實信息的準確性，全面性

4. 決策前的力場分析模型

5. SWOT分析模型

小組互動練習

八、原則八：互利的供方關系

1. 供應商管理原則

2. 供應商管理方法

3. 如何建立供需雙方互利的合作關系

4. 整體供應鏈概念

第三講：TQM常用工具

一、QC七大手法

1. 查檢表

2. 柏拉圖

3. 魚骨圖

4. 層別法

5. 直方圖

6. 管制圖

7. 散布圖

二、APQP質量策劃

1. FMEA失效模式分析

2. PPAP送樣承認計劃書

3. MSA測量系統分析

4. CP控制計劃

5. SPC統計過程控制

三、流程梳理工具

1. 思維導圖

2. 流程圖

3. VSM價值流分析

小組互動練習

第四講：TQM成功的四大保障

一、愿景與TQM

1. 領導者愿景

2. 企業愿景

3. 個人愿景

4. 領導與規則

視頻欣賞解析

二、規則與TQM

1. 以身作則的重要性

2. 規則建立的合理性

3. 規則執行的嚴肅性

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三、目標管理與TQM

1. 目標的合理性

2. 目標的可挑戰性

3. 階段性目標與大目標

四、激勵與TQM

1. 激勵的及時性

2. 激勵的公平性

3. 激勵的適度性

視頻欣賞解析

第五講：TQM推行失敗防范方法

一、失敗原因分析

1. 外部原因

2. 內部原因

3. 力場分析

二、失敗方法防范

1. 失敗原因XY矩陣排序

2. 制定防范預案

3. 演練關鍵防范預案

小組練習互動

第六講：TQM與流程優化

一、流程優化概念

1. 什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2. 什么是流程優化

3. 流程優化對效率的意義

4. 流程優化對質量的意義

二、流程優化方法

1. 選定流程范圍

2. 選定流程優化小組

3. 對小組進行流程優化培訓

4. CMDA方法

5. ECSR方法

6. 長城圖法

7. VSM介紹

三、流程優化改善與效果追蹤

小組互動練習

第七講：課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 落實宣言

4. 合影道別

周老師

周建華老師 精益管理實戰專家

中英雙語授課

精益領導力專家

合肥工業大學MBA

精益6sigma實戰專家

Toyota豐田精益生產培訓師

摩托羅拉6sigma首批黑帶大師

曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經理

曾任：臺聚集團上市公司丨生產經理/質量經理

曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官

曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監

擅長領域：精益領導力、中層管理者能力提升、6sigma

老師擁有20年資深的精益領導管理經驗，了解企業在各個階段的發展需求，解決企業在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉移并實現快速量產，并通過增加精益項目為企業實現500萬元降本的收益，培養了一批優秀的6sigma管理者，為企業實現了質量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實踐與摸索，自主研發出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。

工作成果：

★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產經理/質量經理

任職期間，為企業培養了一大批“骨干”，帶領50多名優秀的生產主管、班組長和生產經理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設備整體搬遷并實現準時量產，培養各部門經理40名參加6sigma綠帶課程，使企業的團隊建設、團隊士氣、生產效率和質量控制都成為集團標桿，促使老師被企業評為最佳“杰出貢獻者”。

★昆山德準精密模具有限公司總經理

任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時調整公司戰略定位，帶領團隊另辟新產品線開發汽車沖壓零部件，經一年的努力，為企業戰略轉型打下良好基礎，實現了企業的生產效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業的年銷售額與利潤率均實現穩步增長。

★蘇州天孚股份首席運營官

任職期間，帶領團隊進行車間改造，重新布局產線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預算和目標，三個月內成功實現連接器事業部產量翻三翻，使虧損一年的事業部快速實現盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協調團隊矛盾，開展多梯次培訓，和團隊建設活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現盈利。

部分成功案例：

★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業內的管理團隊重新認識了領導力，重新理解了精益思維，學員學以致用，團隊內部組建學習小組，深化落實精益領導思想和管理方法，在老師的指導下，學員逐條落實課程中精華警句，團隊的領導能力得到顯著提高。

★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領導力》與《精益生產》課程，讓企業的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業的流程優化起到了極大促進作用，也為企業建立精益生產框架體系，培養30名精益項目人員，為新產品開發和降本增效起到巨大推動作用，實現降本500萬元。

★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領導力》、《金牌班組長能力提升》、《風險管理》等系列課程，協助企業完成精益變革中人才的培養，培訓過程采用項目方式，邊培訓，邊領導團隊實施項目改善，學以致用，使團隊可以快速成長，并為企業培訓精益綠帶50名優秀學員，且實現年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。

★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業培訓了30位優秀的6sigma綠帶學員，更是為企業搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。

★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠效率提升》，指導企業進行現場精益化改善，流程優化，使得企業的供應鏈時間縮短5天，庫存周轉率提高30%，實現年度目標。

★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業培養了綠帶10名優秀學員，成功實施項目改善10個，為企業降低成本300萬元。

★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現場目視化管理，為企業節約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。

主講課程：

《項目管理》

《精益生產》

《精益領導力》

《高效溝通管理》

《6sigma黑帶班》

《問題分析與解決》

《金牌班組長能力提升》

《TQM全面質量管理》

授課風格：

邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解

幽默風趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學員在快樂中完成學習

互動參與：課程采用生動參與式案例，學員體驗感非常強

實戰性高：課程要點與案例源于20年實際工作經驗，方法可以快速落地

價值性高：課程結合精益生產、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學員知識面

部分服務客戶：

北京奔馳，廣汽豐田，重慶長安汽車，江蘇摩比斯汽車，中國戴爾，貴州茅臺，上海地鐵，寧波機場，山東國資委，成都領益集團，中鎢高新，汕頭移動，三都供電局，長沙長纜電工科技，上海電氣風電，寧德聚能動力電源，上饒晶科能源，銅仁市九龍地礦，博眾精工科技股份有限公司，貴州福貴投資管理有限公司，江蘇恒源機械，中山大洋電機股份，蘇州飛利浦半導體、蘇州力捷電腦、蘇州科德印刷電路板、昆山馬培德文具、蘇州三麗眼鏡、蘇州中天電腦、惠爾浦、上海電纜廠、Delta臺達、南太集團、蘇州安伏電子、通力電梯、蘇州福泰電子、小松山推、蘇州根茂電子、蘇州福特電子、蘇州丹騰空氣系統、未來電視、蘇州格比自動化、蘇州歐陸通物流、易庫存、昆山越峰電子、三洋光電惠州公司、昆山德準精密、嘉年印刷、天孚股份、京東方、和華照明電器、麗達租賃、南京曼奈柯思電器、翰哲科技、韶能集團、南通萬德電子工業、常州八益電纜、中泰電子、蘇州愛普萊斯電子、愛信宏達、蘇州萊特復合材料、蘇州瑞芳電子、三友集團、南通曉星、亞旭電子、高麗鋼線、博創機械……

部分客戶評價：

周建華老師授課風趣幽默，寓教于樂，很完美的演繹了精益生產方法的具體應用，并在課堂上大量精益生產案例分析、現場輔導一流，讓我們的生產效率提高三成。

——蘇州丹騰空氣系統COO楊震

今天聽了周老師的6sigma課程，感受最大的不同就是實用、專業，能幫我們解決問題，希望長期合作。

——蘇州格比自動化有限公司總經理王慶云

非常感謝周建華老師二天辛苦授課，精益領導力課程深入淺出，給了我很多啟發，回看企業的現場管理，讓我們清楚未來改進的方向，更是對我們團隊幫助很大，大家深受啟發，更可以馬上應用到工作中，再次感謝！

——蘇州三麗眼鏡有限公司副總經理張先立

二天的溝通管理課程，讓公司的管理干部非常有收獲，改變了以往不正確的溝通認識，讓團隊溝通更加順暢，非常感恩周建華老師的辛苦付出，有機會下次再合作。

——蘇州歐陸通物流有限公司總經理劉彬

以前對項目管理一知半解，在執行項目管理時也總是不盡人意，經過周建華老師二天的講解，對項目管理有了全新的認識，讓團隊耳目一新，老師提供的項目管理表格非常實用，相信在以后的工作中，一定能幫助團隊提高項目管理能力，感謝周老師！

——昆山金易得環保科技有限公司董事長楊保嚴

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