匠心質造TQM全面質量管理之質量成本分析與改善
【課程編號】:NX12033
匠心質造TQM全面質量管理之質量成本分析與改善
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【所屬類別】:質量控制培訓
【培訓課時】:2天,6小時/天
【課程關鍵字】:TQM全面質量管理培訓
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課程背景
短暫的競爭在價格,長遠的發展靠質量,質量競爭是永恒的,但在多年來國內的企業習慣了走捷徑,常常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發的質量問題。劣幣驅逐良幣,從某種程度上來講,質量意識不足與企業質量管理水平不足成為了提高質量的瓶頸所在。
零缺陷大師克勞士就質量曾經說過“可信賴是應用哲學管理和指導組織的結果。如果一個組織真的想成為可信賴的,他們必須有具體的行動”、“只要你沒有質量的定義或政策,則有關你是否向客戶提供了足夠好的產品的爭吵就將持續下去”。質量是企業的生命線,在Q(質量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭中扮演著重要的角色!如何讓企業建好質量這條防火墻、構筑企業生命線,靠的是理念指導下的行動思考!
受盡了折磨,遭受了創傷,我們才發現我們已忘初心,漸行漸遠,亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,質量管理的花樣翻新不斷,在質量重要性不斷強化的制造業今天,我們的路在何方?管理既要仰望翔空,又要腳踏實地一步一個腳印向前走。不要寄希望于員工都懂了?應為知道和做到中間還有一條無法逾越的鴻溝,那就是如何做?
《匠心質造 質量成本分析與改善》
將會聚焦企業遇到質量管理工具不足的重點難點展開!
課程收益
課程老師生產一線起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,更將多年追隨日本效能專家的管理經驗一一道來;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的質量管理策略;既有日本的精細管理,又有歐美的人性關懷,還不放棄民營的指標需求;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。課程借助于日產訓訓練精華和眾多企業成功案例入手,讓學員在寓教于樂中收獲——
·站在財務的角度看待質量質量成本對于利潤的益處
·站在流程的角度,借助于價值的眼光識別質量風險隱患點,并探尋其對策
·讓專業人回歸價值品質管理的本源,并借助于系列的手法進行全面質量管理
·讓參訓者掌握質量預防成本統計、質量鑒定成本統計管理
·學會質量成本七步管理與《SIPOC表》、《質量成本計劃》制作
·從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升
·務實性的操作技巧,幾十張的表單為企業質量改進奠定堅實的基礎
·編制30天、60天、90天行動計劃
受眾對象
總經理,廠長,總監,質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等。特別提醒:《匠心質造 質量成本分析與改善》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。
課程特點
說理啟發化 本課程一改傳統教育的課堂教授方式,借用國際行動學習法管理精髓,透過實戰演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位;
訓練實戰化 訓練專家用系統的眼光看到全面質量管理,融入大量精益品質運營管理實戰案例,讓學員帶著問題來,帶著方案走;
效果指標化 聚焦當前企業對于提質增效的迫切需求,訓練專家圍繞指標管理提升的手法手段進行落地式的思考,立正貫徹“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓”總之。
課程大綱
第一單元 質量成本的基本知識
創建卓越質量文化-用不符合要求的代價(金錢)衡量質量
第1節 質量成本及財務分析
什么是質量成本?
企業為什么要進行質量成本管理
質量管理四要素:質量檢驗/過程監控/異常處理/持續改進
質量成本分析: 勞動力成本/產品損失成本/設備、設施成本/隱性成本
質量成本結構: 合格質量成本(COC)/不合格質量成本(CONC)
課程拓展:PONC框架
課程拓展-PONC、POC要素
第2節 質量預防成本
質量活動成本劃分
質量成本理論:傳統的成本曲線/對質量成本的分區
質量成本案例:XN電器
單元輸出:《質量成本結構圖》、《質量成本核算程序》
第二單元 質量成本的日常管理
建立質量成本科目量化評估模型-放大鏡:金錢浪費和損失在哪里?
1.1質量成本預防基礎
組織為防止質量出現不合格而投入的資源/質量預防成本人力成本/質量預防成本物質成本
質量預防成本統計表
1.2質量預防價值分析
完善產品開發過程
1.3質量預防工具-FMEA
質量糾正預防工具-8D
2.1質量鑒定成本統計分析
質量鑒定成本統計
質量鑒定價值分析
2.2如何提高質量鑒定成本效率
完善檢驗標準
重視檢驗能力:檢驗人員能力/檢驗設備能力
3.1質量缺陷成本定義
缺陷成本案例分析:WD電子
3.2 外部缺陷成本分析
3.3質量成本控制原則
3.4減少來料質量缺陷成本
4.質量成本研究
單元輸出:《質量預防成本統計表》、《質量鑒定成本統計》
第三單元 質量成本七步管理
質量改進和質量成本降低-挖掘質量成本金礦、倍增企業利潤
Step1:確定過程
SIPOC的構成
SIPOC小組練習
SIPOC制作實例
Step2:確定步驟功能
Step3:步驟質量分類
Step4:估算質量成本
Step5:擬寫質量成本報告
Step6:明確過程改進區域并計劃改進
Step7 質量績效持續分析與考核
1)質量績效分析辦法
3)質量績效考核
COPQ輸出事例 (每單位原價法)
案例:質量成本定義及計算內容
案例:質量成本
4)質量成本的目視化
5)樹立最終改善目標
單元輸出:《SIPOC 表格》、《質量成本行動計劃》、《年質量成本計劃》、《質量成本分析報告》
第四單元 質量成本改進四大工具
QC七大工具調查表
調查表點檢用調查表
上班前服飾的調查表
調查表記錄用
鑄造不良情況調查表
不合格要因調查用的調查表
檢查表實例演練
QC七大工具分層法
按機器層化的情況
氣缸漏油分層法案例
氣缸漏油分層法案例
通過分層法進行改善
QC七大工具柏拉圖
柏拉圖應用步驟
柏拉圖小組練習
作統計表
QC七大工具要因圖
繪制特性要因圖的步驟
你畫我猜 只可意會 不可言傳
單元輸出:《調查表》、《柏拉圖》、《特性要因圖》
柳老師
柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家
美國博能特精益講師
高級企業培訓培師(人社部)
精益生產實戰型專家/高級講師
工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
工作經歷:
1.[日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
a)該企業從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發揮的工作。
a)該企業從事光學產品的研發、生產。
b)期間負責設備部的整體工作,著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3.[美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業美國博能特(Blount)從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
a)同時擔任估國產化項目經理,除了在內部攻關遇到的產品品質外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉重夫(ShigeoShingo)同事)的系統MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產化,為企業每年節省近3000萬人民幣。
b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
c)推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作,協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
e)成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療,幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了
a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%,累計改善172件
b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%,累計改善56件
c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
d)累計改善248件
5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技,幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動,實現了:
a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%,專題訓練126次,完成現場大小改善32處
b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%,不良剔除次數下降25%
c)疊卜房異常率下降了67%
6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠,幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動,實現了設備綜合效率11%的提升。
【老師優勢】
•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
•立足于企業內部續航能力的開發,柳草老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。
•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。
【授課特點】
[實用有效]:培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!
[輕松幽默]:將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
[氣氛活躍]:將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
[學以致用]:用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
【學員評價】
既有歐美企業的人性化,又有日韓企業的精細化,亦兼顧了民營企業的指標化!
——學員代表 張斌
柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課,但卻是我聽過的最有價值的課!
——企業代表 胡前進
跟柳草老師做項目,減肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!
——某企業總經理在項目結題報告會所述
【代表客戶】
制 藥:福州大北農生物科技,深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療
機 械:漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機
白 酒:蘇酒集團(洋河基地)、蘇酒集團(泗陽基地)、蘇酒集團(雙溝基地)、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
食 品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
光 電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電
玻璃行業:南玻吳江公司、安徽東旭光電
半 導 體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技
汽 車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機
電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯
石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際
電 力:紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
其 他:神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具
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