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《現(xiàn)場效率改善與成本控制》

【課程編號】:NX18117

【課程名稱】:

《現(xiàn)場效率改善與成本控制》

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天,6小時/天

【課程關(guān)鍵字】:效率改善培訓(xùn),成本控制培訓(xùn)

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【課程背景】

隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場?《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

【課程收益】

1.提升改善意識和改善能力;

2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù);

3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;

4.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;

5.掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大;

6.掌握效率改善16法寶的使用方法;

7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法;

【課程對象】

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理

【課程方式】

互動式講授+成功案例分析+小組討論(針對企業(yè)實況)+游戲

【課程大綱】

一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2.案例講解:成本的構(gòu)成分析

3.案例講解:單位成本的計算方法

4.案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?

5.案例分析:“全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?

討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?

二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具

1.模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多?

2.游戲討論:影響成本的關(guān)鍵因素在哪?

3.提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時間

1.標(biāo)準(zhǔn)時間的定義

2.案例講解:如何制定寬裕時間

3.案例講解:如何制定正常時間

4.案例講解與練習(xí):測時與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運用“單件流”來提效率、降成本

1.案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

2.案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領(lǐng)市場份額?

3.案例講解:單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系

五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本

1.案例講解:各類流程對成本的影響

2.案例分析:精益流程分析與改善的原則

3.案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程

4.案例分享:精益布局設(shè)計的七大原則

5.案例分享:向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本?

六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本

1.平衡分析與改善的意義

2.案例講解與實操練習(xí):平衡效率的計算方法

3.案例講解:ECRS改善的六個方向

4.案例講解:平衡效率改善實施步驟

5.案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本

1.何為附加價值作業(yè)

2.案例講解:12種動作浪費分析

3.案例講解:識別動作浪費的七寶劍

4.案例講解:活用動作經(jīng)濟原則

八、如何運用SMED來提效率、降成本

1.精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度

2.案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?

3.案例講解與實操練習(xí):如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作

4.影響內(nèi)部操作的因素剖析

5.案例講解與實操練習(xí):如何縮短內(nèi)部操作切換時間

6.案例講解:提高外部操作效率的方法與工具

7.案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本

1.討論:企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題?

2.設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本?

3.案例講解:設(shè)備效率LOSS分析

4.降低或消除設(shè)備問題的方法體系

案例講解:目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率

案例講解:設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果

案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解:人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶

法寶1:秒表測定法

法寶2:系統(tǒng)識別法

法寶3:TOC法

法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書

法寶5:5W2H分析法

法寶6:ECRS改善法

法寶7:直列形分析法

法寶8:設(shè)備點檢表

法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10:三現(xiàn)地圖法

法寶11:定點攝影法

法寶12:5Why分析法

法寶13:設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書

法寶14:設(shè)備點檢表

法寶15:OPL教育法

法寶16:切換點檢表

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提 倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。

專 著:《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面:《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面:《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團、亨通閥門集團、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調(diào)集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長培訓(xùn)

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍(lán)盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達(dá)實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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