我要預(yù)訂

咨詢(xún)電話(huà)：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程介紹

在未來(lái)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，許多企業(yè)都希望提高運(yùn)營(yíng)管理水平，以達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造周期，在未來(lái)工業(yè)4.0和智能制造的背景下，精益生產(chǎn)方式成了許多企業(yè)的選擇。

但是有不少企業(yè)對(duì)如何系統(tǒng)性的在公司推行精益生產(chǎn)，如何讓精益的工具在現(xiàn)場(chǎng)落地實(shí)施，推行精益生產(chǎn)的邏輯思路和步驟理解不深，甚至造成很多現(xiàn)場(chǎng)的員工對(duì)精益生產(chǎn)有不同程度的誤解導(dǎo)致很多精益工具無(wú)法真正在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的情況。通過(guò)老師對(duì)精益案例的講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學(xué)員能了解和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運(yùn)用方法和實(shí)施步驟。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)部門(mén)的經(jīng)理，主管，班組長(zhǎng)，精益改善部門(mén)人員，工藝部，質(zhì)量部，IE部的主管和工程師

培訓(xùn)方式

1.理念層面講解非重點(diǎn), 重點(diǎn)講解精益的邏輯框架體系，以及精益的工具如何運(yùn)用, 如何落地實(shí)施

2.以案例分析,視頻分享,小組討論為主要手段

3.培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和運(yùn)用工具解決問(wèn)題的能力(眼睛里有活)

4.注重實(shí)際問(wèn)題的研討，不務(wù)虛，求務(wù)實(shí)。

課程目標(biāo)&收益

1. 理解精益生產(chǎn)的基本理念

2. 了解企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)體系的整體邏輯框架，實(shí)施的步驟和路線(xiàn)圖

3. 掌握精益生產(chǎn)推行實(shí)施的工具方法如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

4. 理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)

5. 精益生產(chǎn)實(shí)施當(dāng)中的困難點(diǎn)及解決方法

6. 相關(guān)行業(yè)精益工廠(chǎng)實(shí)施精益的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的整體框架和基本邏輯（Lean Overview）

• 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) – 提高工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)管理的水平

-精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)：圍繞和關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)的QCD而展開(kāi)

1)質(zhì)量Q (Quality)

2)成本C（Cost）

3)交期D（Delivery）

• 豐田汽車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

• 精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則

• 工廠(chǎng)的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

• 豐田汽車(chē)TPS精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自?xún)P化（JIT & JIDOKA）

• 2010年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續(xù)改善

-視頻分享：豐田的自?xún)P化JIDOKA

• 深度解讀：傳說(shuō)中豐田汽車(chē)“JIT和零庫(kù)存”神話(huà)的真相

• 現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)

• 未來(lái)企業(yè)能贏(yíng)的2個(gè)重要元素 --- 流動(dòng)性（Flow）和靈活性（柔性-Flex）

• 流動(dòng)性(Flow) ---企業(yè)運(yùn)營(yíng)的硬道理（關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)金流-Cash Flow）

• 靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（關(guān)注未來(lái)小批量多品種的定制化需求）

• 柔性的3個(gè)層面--- 設(shè)備的柔性，產(chǎn)品的柔性，人員的柔性

• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的基因密碼DNA

• 精益實(shí)施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線(xiàn)圖（Road Map）

• 問(wèn)題討論：

1）把所有的精益工具都用上就代表工廠(chǎng)就精益了嗎？

2）實(shí)體企業(yè)和工廠(chǎng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)工具是什么？

2. 引導(dǎo)基層員工參與實(shí)施精益生產(chǎn)的方法和工具運(yùn)用

1）改善點(diǎn)標(biāo)簽的運(yùn)用（TAG）（Gamba Walk –走現(xiàn)場(chǎng)，眼睛里有活的思維）

問(wèn)題討論：為何現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題也不一定會(huì)說(shuō)出來(lái)?

如何引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題？

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的案例分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的圖片分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的處理流程

-如何鼓勵(lì)和引導(dǎo)一線(xiàn)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2）一點(diǎn)課的運(yùn)用（OPL）

問(wèn)題討論：

-有經(jīng)驗(yàn)的員工離職了,經(jīng)驗(yàn)也帶走了,如何把經(jīng)驗(yàn)技巧傳承下去，

-現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)生重復(fù)的錯(cuò)誤,如何避免重復(fù)的錯(cuò)誤發(fā)生？

-作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技巧真的會(huì)---教會(huì)了徒弟,餓死了師傅嗎?

案例分享:某跨國(guó)公司一線(xiàn)員工制作的一點(diǎn)課程案例

問(wèn)題討論:我們公司該如何運(yùn)用一點(diǎn)課的工具提高現(xiàn)場(chǎng)效率和質(zhì)量?

3）合理化建議的運(yùn)用（Suggestion）

問(wèn)題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來(lái)都形如虛設(shè)流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒(méi)人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實(shí)施才能得到獎(jiǎng)勵(lì)嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問(wèn)題解決的小組活動(dòng)

- 日本豐田在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的利器 – 小組活動(dòng)（Group Activity）

- 目標(biāo):解決大家都關(guān)注的,正在困擾現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和麻煩

- 每周1-2次小組活動(dòng)

- 每次解決1-2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題

- 管理層如何參與小組活動(dòng)

- 案例分享: 小組活動(dòng)的開(kāi)展

- 小組活動(dòng)的圖片分享

5) 員工精益激勵(lì)系統(tǒng)的建立

- 問(wèn)題討論:

-如何引導(dǎo)年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產(chǎn)?

-創(chuàng)建雙贏(yíng)(WIN-WIN)和正能量的精益企業(yè)文化

-營(yíng)造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化

-案例分享: 某跨國(guó)公司的5星級(jí)員工制度(首席技師,首席工人)的案例

3. 現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善（Kaizen）- Continue Improvement

--問(wèn)題討論：1）如何引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來(lái)？

2）如何培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力？

- 精益工廠(chǎng)的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

• 誰(shuí)才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家？

--視頻分享：豐田工廠(chǎng)的3個(gè)持續(xù)改善案例

• 改善結(jié)果的量化

• 問(wèn)題討論：省錢(qián)或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？

• 改善的理念和改善思維

--案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

--案例分享：Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯(cuò)（東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯(cuò)文化”）

--問(wèn)題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

4. IE技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(工業(yè)工程 – Industry Engineering )

--支撐美國(guó)工業(yè)體系的法寶利器：現(xiàn)代IE技術(shù)

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

--問(wèn)題討論：IE和標(biāo)準(zhǔn)化的工作就是編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）和測(cè)量工時(shí)嗎？

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素

--流程能力計(jì)算

--平衡流程能力

--問(wèn)題討論：為何現(xiàn)場(chǎng)員工反感工程師到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定工時(shí)？

--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表（人機(jī)分析圖）

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立

--問(wèn)題討論：為何作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)常是“你做你的SOP, 我做我的實(shí)際作業(yè)”而不能真正指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

--基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

第二天（9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

5. 全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM - 基于設(shè)備管理的生產(chǎn)力維護(hù)

--從生產(chǎn)力維護(hù)到TPM

-- TPM 的八大支柱活動(dòng)

--問(wèn)題討論：

1）為何生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備維護(hù)部門(mén)的關(guān)系總是那么緊張而糾結(jié)？

2）設(shè)備維護(hù)管理都是設(shè)備部門(mén)的事情嗎？

-- TPM 的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)PQCDSM與推行TPM的收益

-- TPM的自主維護(hù)（AM）的實(shí)施步驟（AM-1，AM-2，AM-3）

-- TPM的計(jì)劃維護(hù)（PM）

-- TPM實(shí)施2-3年的主體計(jì)劃

6. 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)（Kanban Pull System）

--看板的原理

--生產(chǎn)拉動(dòng)和物料拉動(dòng)

--問(wèn)題討論：實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了嗎?

--看板的種類(lèi)

--超市的運(yùn)用

--看板的使用方法

--錄像: 豐田汽車(chē)公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

7. 流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖析 (VSM – Value Stream Mapping)

-- 問(wèn)題討論：如何從大局上把握企業(yè)改善的方向？

-- 全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言-價(jià)值流圖

-- VSM - 站在鳥(niǎo)瞰的視角來(lái)分析看待工廠(chǎng)(Overview)

-- 哪壺不開(kāi)提哪壺的思維模式

-- 繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析

--分析現(xiàn)狀圖

--繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析

--VSM運(yùn)用方法和使用VSM的要點(diǎn)

--價(jià)值流改善動(dòng)畫(huà)演示

8. 工業(yè)4.0與制造執(zhí)行系統(tǒng)（Industry 4.0 and MES）

• 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0

• 工業(yè)4.0下的智能工廠(chǎng)與智能制造

• 工業(yè)4.0的企業(yè)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)以及與工業(yè)3.0的差別

• 全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展新趨勢(shì) – 美國(guó)制造業(yè)的敏捷制造系統(tǒng)

- 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠(chǎng)的運(yùn)用

- 案例分享：

1）國(guó)內(nèi)企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0和MES系統(tǒng)的案例

2）德國(guó)，日本，美國(guó)企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0管理工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)的案例

--問(wèn)題討論：工業(yè)4.0背景下，如何運(yùn)用MES系統(tǒng)提高工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)水平？

課程總結(jié) Q&A

歡迎各位學(xué)員把生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中碰到的問(wèn)題帶到課堂，黃老師會(huì)組織大家討論，并提出建設(shè)性意見(jiàn)。

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢(xún)顧問(wèn)講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國(guó)惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車(chē)安全系統(tǒng)、德國(guó)威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級(jí)管理職位。曾在知名咨詢(xún)公司擔(dān)任講師、咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶(hù)近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評(píng)估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶(hù)：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛(ài)立信，OPPO，西門(mén)子，博世，三星，飛利浦，住友，德?tīng)柛＃⑻乩梗湼窦{，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國(guó)家能源集團(tuán)，秦山核電，中車(chē)集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂(lè)，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

我要預(yù)訂

咨詢(xún)電話(huà)：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com