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【課程背景】

如何做到真正的降低設備風險？

如何做到真正的設備預防？

如何做到有效的設備持續改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業庫存危機、醫療器械不規范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業的滅鼎之災。作為企業的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現最大安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業管理中的一個非常薄弱的環節。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業發生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業、尤其是中央企業和大型民營企業來說，如何管理風險，已成為企業亟待解決的重要問題。

EFMEA作為設備風險管理和設備可靠性管理的核心工具可以幫您系統化的削除和降低設備風險，在系統化的方法上協助企業進行設備風險分析，使其在企業規劃或設備設計的早期發現潛在的設備缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免設備風險之發生或降低其發生時產生之影響，提高設備及設備系統之可靠度。

本課程將對EFMEA作深入介紹，通過案例分析和練習應用對設備失效模式的七步法流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握EFMEA的同時提升公司整體之設備風險管理水平，幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品，真正為企業降低設備和產品的風險。

【課程收益】

1.掌握EFMEA基礎知識

2.掌握EFMEA的實施流程：七步法

3.會制作、分析和應用EFMEA逐步降低企業和產品的風險

4.能夠正確確定EFMEA的約定層次

5.能夠正確進行EFMEA的結構分析SA

6.能夠正確進行EFMEA的功能分析FA

7.能夠正確進行EFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

8.能夠正確進行定EFMEA的風險分析RA：PC、DC、AP

9.能夠進行EFMEA優化措施AO：PA、DA

10.能夠制定EFMEA文件化和標準化

【課程對象】

設備開發、設計人員、工程人員、工藝人員、制造人員、品質等各部門人員均可參加。

【課程大綱】

1.現代企業的風險管理

1.1風險意識：幾組數據

1.2召回的背后意味著什么？

1.3沒有質量的交付是災難！

1.4損失杠桿告訴我們什么？

2.FFMEA基礎知識

2.1EFMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主題和本質

-什么是系統？

-系統的約定層次及案例展示

-EFMEA的范圍及對組織的影響

2.2EFMEA的由來-發展

2.3EFMEA的類別

2.4EFMEA的實施時機

2.5誰來做EFMEA？

有效實施EFMEA的關鍵因素： CFT

2.6EFMEA的意義

2.7如何做EFMEA？

EFMEA的展開流程：七步法

3.EFMEA設計實施流程講解

3.1 EFMEA的設計實施準備

3.1.1 EFMEA的實施準備時機

3.1.2決定EFMEA對象

3.1.3成立并組建EFMEA團隊

3.1.4收集并準備相似產品的歷史資料

3.2 EFMEA的設計實施案例

3.3 確定EFMEA設計需求和范圍

3.3.1EFMEA定義范圍的目標

3.3.2VOC：確定特殊特性：

調研表、設備功能清單

練習：客戶需求識別

3.3.3機能框圖

3.4結構分析SA

3.4.1結構分析的目標

3.4.2約定層次案例

-結構樹：系統、子系統、零部件

練習：EFMEA結構分析

3.5功能分析FA

3.5.1功能分析的目標

3.5.2功能要求

3.5.3功能矩陣

3.5.4功能ECRS

3.5.6功能分析案例

--功能樹：系統、子系統、零部件

練習：EFMEA功能分析

3.6失效分析FAA: FE、FM、FC

3.6.1失效類別

3.6.2如何全面識別失效模式？FM

-常見的失效模型

-失效模式案例

練習：企業的常見失效模式

3.6.3后果的層級影響FE

3.6.4嚴重度S

-嚴重度打分準則

練習：嚴重度制度準則

3.6.5失效的根本原因分析FC

3.6.5.1根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難

3.6.5.2 IPO+6M1E

- IPO+6M1E案例

練習：IPO+6M1E

3.6.5.3 CEM因果矩陣

- CEM因果矩陣案例

練習：CEM因果矩陣

3.6.5.4相關與回歸

-相關與回歸的概念

-相關分析案例

-回歸分析案例

練習：相關與回歸練習應用

練習：EFMEA失效分析

3.7風險分析RA：PC、DC、FC、AP

3.7.1風險分析的目標

3.7.2預防措施PC

3.7.3頻度O

-頻度打分準則

3.7.4探測措施DC

3.7.5探測度D

-探測度打分準則

3.7.6確定行動優先級AP：

-AP表

-S、O、D、AP行動優先級的正確評估

練習：風險分析

3.8措施優化AO：PA、DA

3.8.1措施優化的目標

3.8.2創意型優化措施

3.8.2.1 BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖

-BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖案例

練習：BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖

3.8.2.2 TRIZ發明問題解決理論

-TRIZ概念

-TRIZ案例

--矛盾沖突分析

3.8.2.3防錯

-防錯的核心概念

-防錯十大原理

-防錯案例

練習：防錯應用

3.8.3 參數型問題優化措施：DOE試驗設計

-DOE試驗設計的概念

-全因子DOE計劃案例

-全因子DOE分析案例

練習：DOE分析

3.8.4控制計劃

-控制計劃案例

-控制計劃與EFMEA的關系

練習：控制計劃

3.8.5作業指導書

措施優化練習：EFMEA措施優化

3.9 EFMEA設計文件化

3.10 重新評估EFMEA

3.11保持動態

4.綜合練習：企業實際EFMEA設計案例練習及分析

5.EFMEA過程實施流程講解

5.1 EFMEA的過程實施準備

5.1.1 EFMEA的過程實施準備時機

5.1.2成立并組建EFMEA過程團隊

5.1.3收集并準備相似設備的歷史資料

5.2 EFMEA的過程實施案例

5.3 EFMEA的依據：流程圖及風險評定

練習：流程圖及確定特殊特性

5.4EFMEA過程結構分析SA

5.4.1結構分析的目標

5.4.2過程項目系統,子系統,部件或過程名

5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名

5.4.4過程工作要素

練習：EFMEA結構分析

5.5EFMEA過程功能分析FA

5.5.1功能分析的目標

5.5.2過程要素功能

5.5.3過程步驟功能和產品特性

5.5.4過程工作要素功能和過程特性

練習：EFMEA功能分析

5.6EFMEA過程失效分析FAA: FE、FM、FC

5.6.1失效類別

5.6.2如何全面識別失效模式？FM

-失效模式案例

5.6.3后果的層級影響FE

5.6.4嚴重度S

練習：嚴重度制度準則

5.6.5過程失效的根本原因分析FC

-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析

-原因驗證計劃確定及實施

練習：EFMEA失效分析

5.7EFMEA過程風險分析RA：PC、DC、FC

5.7.1風險分析的目標

5.7.2預防措施PC

5.7.3頻度O

5.7.4探測措施DC

5.7.5探測度D

5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估

5.8EFMEA過程措施優化AO：PA、DA

5.8.1措施優化的目標

5.8.2控制計劃

5.8.3作業指導書

5.8.4 SPC及過程能力

-SPC的概念

-控制圖案例

練習：控制圖

-過程能力案例

練習：過程能力

措施優化練習：EFMEA措施優化

5.9 EFMEA過程文件化

5.10 重新評估EFMEA

5.11 保持動態

6.練習：企業實際EFMEA案例練習及分析

7.FMEA常見的問題

8.問答

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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