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產(chǎn)品試產(chǎn)管理

【課程編號】:NX29306

【課程名稱】:

產(chǎn)品試產(chǎn)管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:研發(fā)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:1-2天(6小時/天)

【課程關(guān)鍵字】:產(chǎn)品試產(chǎn)培訓(xùn)

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【課程背景】

目前,在企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理落地中,特別是在量產(chǎn)移管過程中或在首批量產(chǎn)時或量產(chǎn)的前三個月總是存在這樣、那樣的問題,既有在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)的問題,又有新的問題,既有內(nèi)部的問題,又有供應(yīng)商的問題,既有內(nèi)部相互推諉,又有內(nèi)部與外部之間的推諉等等,量產(chǎn)品不符合客戶品質(zhì)標準、溝通協(xié)調(diào)又困難、知道要做什么,但不知道如何做,其核心就是試產(chǎn)管控不嚴格,流于形式,制造生產(chǎn)部門苦不堪言,試產(chǎn)是一個承上(產(chǎn)品和過程開發(fā))啟下(量產(chǎn))的一個重要環(huán)節(jié),當前各企業(yè)執(zhí)行試產(chǎn)管控的方法也因人而異!執(zhí)行的結(jié)果也大不相同!

是因為 目前在我們的試產(chǎn)管理落地時存在以下痛點:

痛點1:試產(chǎn)可行性評價缺失或不全面

痛點2:把量產(chǎn)時當作試產(chǎn)來驗證,造成量產(chǎn)停產(chǎn)、進度延遲或報廢品增加

痛點3:試產(chǎn)準備不充分

痛點4:試產(chǎn)實施未按控制計劃/QC工程圖執(zhí)行

痛點5:試產(chǎn)評審、總結(jié)流于形式,試產(chǎn)問題改進不徹底

痛點6:量產(chǎn)移管評審條件無或不充分……

如何應(yīng)對這些情況?

透過定制化的《產(chǎn)品試產(chǎn)管理》是解決這些問題的有力工具!明確新產(chǎn)品開發(fā)在試產(chǎn)階段的核心職能和關(guān)鍵輸出,以及各環(huán)節(jié)所需的風險控制點,為后續(xù)同系列、相似產(chǎn)品的試產(chǎn)管理提供技術(shù)和管理指南!

【課程收益】

1、精選新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理所提供的工具和方法,助力企業(yè)建立符合客戶和內(nèi)部量產(chǎn)需求所需的流程和關(guān)鍵控制點;

2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理體系、分析工具、決策評審的關(guān)鍵構(gòu)成要素,以確保新產(chǎn)品試產(chǎn)管理的可控有效、保質(zhì)保量快速投產(chǎn);

3、掌握借鑒運用各階段關(guān)鍵控制點所需的管理模板和工具!

【課程對象】

研發(fā)工程人員,品質(zhì)管理人員,品質(zhì)工程師,生產(chǎn)制造管理人員、采購等設(shè)計開發(fā)(APQP)團隊成員、體系負責人/工程師

【課程大綱】

第一章 產(chǎn)品開發(fā)概述

1、新產(chǎn)品開發(fā)的進度表

2、實施新產(chǎn)品開發(fā)的目標

3、新產(chǎn)品開發(fā)項目團隊KPI

4、試產(chǎn)的定義

5、試產(chǎn)的對象

6、試產(chǎn)的時機

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理痛點?

分組練習一:以貴公司的產(chǎn)品試產(chǎn)問題為例,討論以下問題:

當前企業(yè)試產(chǎn)管理的核心問題點

當前企業(yè)試產(chǎn)管理的標準化程度(如已建立相關(guān)試產(chǎn)文件或明確試產(chǎn)條件或試產(chǎn)移管條件等)

第二章 產(chǎn)品試產(chǎn)管理過程

1、試產(chǎn)可行性評價

試產(chǎn)預(yù)評估作業(yè)及條件

試產(chǎn)的條件

新產(chǎn)品試產(chǎn)可行性評審

試產(chǎn)評審方法

試產(chǎn)可行性評審內(nèi)容

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表

分組練習二:以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例,參照《產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表》討論以下問題:

各評價對象評審情況、結(jié)果

問題關(guān)鍵風險點(如會影響到試產(chǎn)品功能、性能、可靠性,以及產(chǎn)能等)并評估其對策

2、試產(chǎn)準備

開發(fā)團隊各小組成員需試產(chǎn)準備的內(nèi)容

試產(chǎn)準備風險識別

產(chǎn)品風險類別

風險管理應(yīng)對措施

試產(chǎn)控制計劃/QC工程圖

何為控制計劃?

控制計劃如何管理特殊特性

PFMEA與試產(chǎn)控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點

試產(chǎn)控制計劃的編制

將PFMEA鏈接到控制計劃CP)

試產(chǎn)控制計劃欄目填寫說明

控制計劃管理常見問題

操作過程作業(yè)指導(dǎo)書

操作過程作業(yè)指導(dǎo)書的來源

模板工具

試產(chǎn)控制計劃

單品試產(chǎn)準備確認表

組裝品試產(chǎn)準備確認表

分組練習三:以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例,參照《試產(chǎn)控制計劃》、《試產(chǎn)準備確認表》討論以下問題:

編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》

編制一份《試產(chǎn)確認表》及其關(guān)鍵風險點(如準備不充分或無準備會影響到質(zhì)量、成本或交期等)

3、試產(chǎn)實施

作業(yè)準備驗證

試產(chǎn)樣件

試產(chǎn)過程控制要求

試產(chǎn)輸出

試產(chǎn)產(chǎn)品及過程能力的驗證

首次合格率

量產(chǎn)控制計劃

操作過程作業(yè)指導(dǎo)書

包裝指導(dǎo)書

分組練習四:以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例,討論以下問題:

試產(chǎn)實施有哪些問題?如何控制?

4、試產(chǎn)評審、總結(jié)及問題改進

試產(chǎn)后評審、總結(jié)內(nèi)容

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表

試產(chǎn)問題改進

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表

分組練習五:以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例,參照《產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表》、《產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表》討論以下問題:

各評價對象評審情況、結(jié)果

找出試產(chǎn)問題關(guān)鍵風險點(如會影響到量產(chǎn)品功能、性能、可靠性,以及產(chǎn)能等)并評估其對策

5、量產(chǎn)移管

量產(chǎn)移管評審會議

模板工具

量產(chǎn)移管評審表

量產(chǎn)移管對象

量產(chǎn)移管條件

分組練習六:以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例,討論以下問題:

當前量產(chǎn)移管有哪些問題?如何控制?

課程總結(jié):產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)

楊老師

楊家來 老師(深圳)

—— 經(jīng)營計劃與質(zhì)量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份(002862)執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團(世界500強)特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師

質(zhì)量標準落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析(BORTA)“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗,原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn),經(jīng)營目標關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”,以及3大經(jīng)營管理落地工具(注冊商標),從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式,打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯,從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型,并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析,并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán),已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著!目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù),客戶返聘率高達80%以上!

帶領(lǐng)A股上市公司實豐文化發(fā)展股份(002862)實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長,2007年開始每年業(yè)績倍增,從2006年的6000萬做到2009年的5個億!同期人員由300人增加到1200人,管理人員成本下降40%以上!

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化,創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符,全流程KPI指標達成率95%以上!并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家!建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊!核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%!

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上,主要過程控制關(guān)鍵點(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計風險降低20%以上,主要過程控制風險點(含S/R)失控率0%;通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營,將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上,發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%!從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家!建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊!

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化,創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符,全流程KPI指標達成率96%以上!并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家!建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊!同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設(shè)計開發(fā)流程專家的打造,將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上,設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上!

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》,梳理了全公司目標管理體系,將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項,全公司KPI指標達成率98%!創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)!高層決策有依可循,效率大幅提升!從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力,打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺!

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級,賦能中國企業(yè)全面提升,突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長!實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗!

【授課風格】

實戰(zhàn)型導(dǎo)師,深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結(jié)構(gòu)嚴謹、操作性強。

學以致用:楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀,將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結(jié)合、粹取,把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員,學員更好更易理解,學完即可用。

能力培養(yǎng):引導(dǎo)學員通過簡單實際的案例,并結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員,以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導(dǎo)向,識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓(xùn)理念!具很強的啟發(fā)性,深受企業(yè)好評!

邏輯性強、專業(yè)性強、結(jié)合案例引導(dǎo)式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨到見解!

【服務(wù)客戶】

汽車及零配件業(yè):

培訓(xùn)客戶+咨詢客戶:深圳佛吉亞汽車部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽車配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集團、松下電子材料(返聘 5 期40天)、博建電聲器材(返聘 6 期60天)、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高(返聘 7 期130天)、廣東升威電子(返聘 9 期120天)、湖南艾華集團(返聘 2 期60天)、國氫新能源、正鼎科技、通達(五金)集團(返聘 3 期30天)、湘電集團、瑞松集團(返聘 3 期60天)、新力金屬、天弘(東莞)、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)(返聘 2 期20天)、祥遠精密壓鑄等

培訓(xùn)客戶:佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器(廈門)(返聘 2 期8天)、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品(返聘 2 期6天)、華南電子(返聘 2 期6天)等

信息電子及零件業(yè):

培訓(xùn)客戶+咨詢客戶:華容(廣東)集團、微源半導(dǎo)體股份(返聘 2 期28天)、廣州由我科技(返聘 1 期15天)、競?cè)A銘旺電子、可立新電子通訊(返聘 1 期12天)、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓(xùn)客戶:艾默生(深圳)電氣、偉易達集團、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林電子、詮欣電子(深圳)、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針(返聘 1 期3天)、武漢中車株機軌道(返聘 1 期2天)等

家電及其它行業(yè):

培訓(xùn)客戶+咨詢客戶:寶武集團(返聘 2 期30天)、南亞塑膠工業(yè)(惠州)、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)(返聘 3 期70天)兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凱騰電器(返聘 3 期60天)、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓(xùn)客戶:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、寶興電纜(返聘 2 期6天)等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”,全流程梳理和優(yōu)化,表格落地全流程指標達成率95%以上;質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體,無流程內(nèi)訓(xùn)講師流程全過程梳理,建立流程矩陣,流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程!核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解,無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”,結(jié)合IATF16949: 2016標準對其內(nèi)容進行梳理過程審核符合率提高10%以上,主要過程控制關(guān)鍵點(含S/R)符合率100%

無法應(yīng)用AIAG&VDA FMEA 對過程設(shè)計展開風險分析,無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設(shè)計風險降低20%以上,主要過程控制風險點(含S/R)失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核能力不足,不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上,發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”,全流程梳理和優(yōu)化,表格落地全流程指標達成率96%以上;質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體,無流程內(nèi)訓(xùn)講師流程全過程梳理,建立流程矩陣,流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程!核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設(shè)計開發(fā)周期長,成本較難管控,質(zhì)量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導(dǎo)入,APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人,將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上,設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關(guān),經(jīng)營管理指標少(12個),指標間無關(guān)聯(lián),流程接口不清晰、不完整、脫節(jié),實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”,基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系,KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項,全公司KPI指標達成率98%,優(yōu)化了10個核心流程,建立了各部門《經(jīng)營月報》,創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)!高層決策有依可循,效率大幅提升!

部分咨詢客戶:

松下電子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化

微源半導(dǎo)體股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線:年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)(APQP)落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結(jié)合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應(yīng)用有了進一步的理解;本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大,楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗,實用性強,能學以致用!”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性!課程很實用,知識點很豐富,理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法,認為楊老師講得很貼合公司的實際需求!”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強,對新產(chǎn)品開發(fā)管理應(yīng)用控制點有了非常深刻的理解,實用實在!”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓(xùn),課程實際應(yīng)用案例多,能更好的結(jié)合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學習、應(yīng)用!針對性強!”

—— 來自 博建電子 李廠長

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