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課程背景：

1 新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與發(fā)展受到影響。

2 從精益生產(chǎn)的視角看，企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象比比皆是，但習(xí)以為常的員工卻熟視無(wú)睹。

3 企業(yè)已普遍認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，但苦于沒(méi)有好的方法、措施、技巧。

課程收益：

1 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，凝心聚力，營(yíng)造企業(yè)開展精益化生產(chǎn)的“勢(shì)”。

2 學(xué)會(huì)在企業(yè)開展精益生產(chǎn)的方法、技巧、工具、實(shí)施的套路。

3 理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想，為持續(xù)改善機(jī)制的形成打下基礎(chǔ)。

課程內(nèi)容：

第一部分：企業(yè)為什么要做精益化生產(chǎn)管理

一 外有壓力，內(nèi)有動(dòng)力的必然結(jié)果。

1 競(jìng)爭(zhēng)需要。

2 生存需要。

3 發(fā)展需要。

4 上下一心，方能取勝。

二 企業(yè)向管理要效益的需要

1 傳統(tǒng)思想：成本+利潤(rùn)=價(jià)格

2 精益思想：價(jià)格—成本=利潤(rùn)

3 市場(chǎng)價(jià)格企業(yè)不能自定，只有降低成本

三 精益化管理方能打造持久競(jìng)爭(zhēng)力

1 從隨意到規(guī)范

2 從粗放到量化

3 從數(shù)量到質(zhì)量

4 從個(gè)體到團(tuán)隊(duì)

四 企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務(wù)：

1高層謀勢(shì)：定方向、做調(diào)配。

2中層搭臺(tái)：訂措施、抓落實(shí)。

3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。

第二部分：什么是精益化管理

一 起源：

1 泰勒的科學(xué)管理

2 豐田的生產(chǎn)方式

二 定義：

企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間等，為顧客提供最符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)。

“精”是“好”，“益”是“更加”。

消除一切看得見和看不見的浪費(fèi)是精益化管理的核心

三 解釋：

1 精益生產(chǎn)的價(jià)值、價(jià)格、成本。

2 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和體系。

第三部分：企業(yè)怎樣做精益化生產(chǎn)管理

一 一個(gè)流生產(chǎn)

1 精益一個(gè)流生產(chǎn)的內(nèi)涵。

2 精益一個(gè)流生產(chǎn)的三個(gè)關(guān)鍵：

（1）系統(tǒng)分析

（2） 區(qū)分增值和不增值

（3） 消除浪費(fèi)

3一個(gè)流生產(chǎn)的案例分析

（1）可樂(lè)罐的價(jià)值流

（2）某企業(yè)核心流程研討

4 企業(yè)流程管理的具體方法

（1）梳理流程

（2）評(píng)估流程

（3） 優(yōu)化流程

（4）固化流程

5 能夠在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的流程管理—流程優(yōu)化

（1）流程優(yōu)化法則

合 并

減 少

增 加

優(yōu) 化

（2）相應(yīng)的企業(yè)流程優(yōu)化案例

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：

每一個(gè)團(tuán)隊(duì)寫出一個(gè)流程改進(jìn)的案例（可以是生產(chǎn)上，也可以是日常管理工作中的）。

內(nèi)容：

改進(jìn)前

改進(jìn)后

解決的問(wèn)題

二 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1 程序標(biāo)準(zhǔn)

（1）作業(yè)程序的定義：

崗位：具有特定的勞動(dòng)(工作)對(duì)象和手段及 一定的職務(wù)、權(quán)限和責(zé)任的一名或一組職工的工作位置。

崗位工作程序=步驟+標(biāo)準(zhǔn)

工作步驟：工作的先后次序

工作標(biāo)準(zhǔn)：每一步工作的質(zhì)量、時(shí)間、動(dòng)作等要求

（2）豐田程序三部分：節(jié)拍時(shí)間、步驟標(biāo)準(zhǔn)、最小存貨

（3）標(biāo)準(zhǔn)化的作用

明確工作要求

技術(shù)保存

降低成本

教育訓(xùn)練的教材

問(wèn)題改善

2 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

（1）指制度類規(guī)范作業(yè)行為的標(biāo)準(zhǔn)。包括：制度、文件、措施、辦法、績(jī)效、獎(jiǎng)懲等。

（2）在企業(yè)沒(méi)有高效執(zhí)行的制度作保障，推行精益化只能是鏡中月、水中花。

（3）為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？

a規(guī)章制度首先僅僅是領(lǐng)導(dǎo)者頭腦中的想象，然后是打印出來(lái)的一張紙。

b規(guī)章制度制定的過(guò)多，對(duì)規(guī)章制度沒(méi)有進(jìn)行評(píng)估。

c缺乏對(duì)制度的行之有效的學(xué)習(xí)。

d破窗效應(yīng)

e只有制度條款，缺少有效的實(shí)施細(xì)則，監(jiān)督考核細(xì)則。

粗放管理制度條款、實(shí)施細(xì)則、監(jiān)督考核細(xì)則的比例為3：2：1。

精益化管理的要求，制度條款、實(shí)施細(xì)則、監(jiān)督考核細(xì)則的比例應(yīng)為1:2:3。

f 相應(yīng)的企業(yè)制度案例

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：寫出一個(gè)企業(yè)制度執(zhí)行難的解決方案。

1 在實(shí)際工作中某一項(xiàng)制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內(nèi)容，提出有針對(duì)性的解決方案。

三、持續(xù)改善

1 為什么要持續(xù)改善：

因?yàn)閺木嫔a(chǎn)的角度，我們還有很多問(wèn)題：

1 浪費(fèi)問(wèn)題

2 質(zhì)量問(wèn)題

3 安全問(wèn)題

4 設(shè)備管理問(wèn)題

5 5s基礎(chǔ)管理問(wèn)題

… … …

2 改善的“三性”

（1）全員性

（2）漸進(jìn)性

（3）細(xì)微性

3 改善所指的問(wèn)題

4精益生產(chǎn)所指的七大浪費(fèi)

5 持續(xù)改進(jìn)五步模式

6 相應(yīng)的精益生產(chǎn)改善案例

四 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

1 定義：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

2 TPM的特點(diǎn)：全效率，全系統(tǒng)，全員參加

3 TPM的目標(biāo)：停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零

4 推行TPM的基礎(chǔ)

（1）提高操作技能

（2）改進(jìn)精神面貌

（3）改善作業(yè)環(huán)境（5s管理）

（4）全員參與下的小組活動(dòng)

5 TPM推進(jìn)中三個(gè)層級(jí)的各自任務(wù)

（1）操作層

（2）專業(yè)層

（3）管理層

6 如何在企業(yè)推行TPM？

（1） 宣貫教育：技能、心態(tài)。

（2） 劃分職責(zé)：操作工，維修工、管理者。

（3） 制定辦法（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修流程、管理措施等）。

（4） 開展活動(dòng)（小組活動(dòng)、個(gè)人活動(dòng)）。

(5) 獎(jiǎng)罰推動(dòng)：沒(méi)有獎(jiǎng)罰就沒(méi)有管理。

(6) 形成文化：短期靠制度，長(zhǎng)期靠文化。

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練三：每一團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)集體研討寫出一個(gè)具體的TPM管理或其它方面的改進(jìn)方案，明晰其能夠帶來(lái)的成本上的節(jié)約。

1 問(wèn)題

2 原因

3 改進(jìn)辦法

4 收益

劉老師

劉壽紅

精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理研究者

北京博士德管理顧問(wèn)有限公司 高級(jí)管理顧問(wèn) 培訓(xùn)師

北京汪中求細(xì)節(jié)管理咨詢公司 咨詢師

《現(xiàn)代班組》期刊特約撰稿人

個(gè)人經(jīng)歷

大學(xué)畢業(yè)后進(jìn)入某大型國(guó)企工作，從基層做起，歷任班組長(zhǎng)、車間主任，后來(lái)?yè)?dān)任公司高級(jí)主管。

2005年加入汪中求精細(xì)化管理團(tuán)隊(duì)，專業(yè)從事精細(xì)化管理，安全精細(xì)化管理咨詢、培訓(xùn)工作。

多次赴日本就精細(xì)化管理，零事故—安全精細(xì)化管理與相關(guān)機(jī)構(gòu)、同行交流、研討。

潛心設(shè)計(jì)的精細(xì)化生產(chǎn)管理、安全精細(xì)化管理訓(xùn)練課程，因其工具性，實(shí)用性，已經(jīng)推出便風(fēng)靡全國(guó)，受到眾多國(guó)有企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)的普遍歡迎。

作為項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項(xiàng)目，收到了良好的改善改進(jìn)效果。

研究方向

精細(xì)化管理 精益生產(chǎn) 安全精細(xì)化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精細(xì)化第一準(zhǔn)則》

新華出版社 《班組精細(xì)化管理》

北京理工大學(xué)出版社 《車間精細(xì)化管理》

北京理工大學(xué)出版社 《企業(yè)中層精細(xì)化管理》

北京理工大學(xué)出版社 《高素質(zhì)員工的35個(gè)好習(xí)慣》

北京理工大學(xué)出版社 《三個(gè)月成為一流員工》

培訓(xùn)課程

精細(xì)化管理——供給側(cè)改革下促降本增效的管理體系

零事故——安全精細(xì)化管理第一準(zhǔn)則

精益生產(chǎn)——消除浪費(fèi)，提升績(jī)效的管理體系

班組精細(xì)化管理——細(xì)節(jié)管理進(jìn)班組

培訓(xùn)特點(diǎn)

實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效

理念、方法、工具三位一體

案例+情景模擬=挖掘潛能

增智賦能，激活潛能

部分培訓(xùn)服務(wù)客戶

中國(guó)華電集團(tuán) 中國(guó)華能集團(tuán) 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司 中國(guó)聯(lián)通、清華同方、湖北煙草、中國(guó)建設(shè)銀行、中國(guó)銀行、中國(guó)工商銀行、中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行、大慶油田 勝利油田 南方電網(wǎng)公司 空軍裝備中心 中鋁貴州分公司 南航珠海分公司 黃果樹煙草集團(tuán)有限公司 北京東方明天化工有限公司 北京陽(yáng)光保險(xiǎn)有限公司 貴州黃果樹旅游有限公司 常熟天利鑄造有限公司 華陽(yáng)機(jī)械制造有限公司 上海榮進(jìn)有限公司 涿州中石油 山西汾西煤礦 山西安泰集團(tuán)公司 酒鋼集團(tuán) 昆明人社局 欽州人社局 貴州金源集團(tuán)公司等

客戶見證

某國(guó)家電網(wǎng)公司培訓(xùn)中心李婧主任：劉老師的課互動(dòng)性很強(qiáng)，真正讓我們?nèi)谌肓颂囟ǖ那榫持校ㄟ^(guò)案例研討、情景模擬，我們明白了很多道理，更重要的是再遇到具體管理問(wèn)題時(shí)，不像過(guò)去那樣手足無(wú)措，能夠快速應(yīng)對(duì)。

空軍裝備中心某部門王主任：劉老師的課精彩紛呈、實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)實(shí)際工作很有指導(dǎo)作用。

大慶油田采油一廠二礦礦長(zhǎng)李鑫：劉老師不光講授一些理念，更主要的是他在課堂上還教會(huì)我們一些具體的方法、工具，拿回來(lái)一用，還真見效！

咨詢項(xiàng)目

精益生產(chǎn)—消除浪費(fèi)，提升績(jī)效的利器

5s管理—規(guī)范管理，夯實(shí)基礎(chǔ)

零事故—安全精細(xì)化管理

部分咨詢服務(wù)客戶

空軍裝備部、某航空維修廠，某航空兵師、大慶油田、勝利油田、神華集團(tuán)、 河北華信忠良集團(tuán)公司、武漢鐵路局、上海榮進(jìn)有限公司、黃河鑫業(yè)水電集團(tuán)公司、四川路橋集團(tuán)公司、北京地鐵公司、溪洛渡水電站、攀鋼集團(tuán)公司

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