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課程介紹：

白盒測試的核心是波形診斷、器件參數(shù)分析、器件失效機理激發(fā)等內(nèi)容，通過對具體深入細節(jié)的測試測量，與預期標準參數(shù)、波形對比，發(fā)現(xiàn)其中的隱患。

本課程著重從被測對象的隱患點、外部應力、過渡過程、器件失效機理、工藝隱患等幾個方面展開測試用例設計，既講解了測試用例的思考分析方法，又深入展開了細節(jié)的具體問題點分析。

本課程適用于測試工程師、系統(tǒng)工程師、項目經(jīng)理、技術部經(jīng)理、研發(fā)高管等。

通過本課程，可以快速積累測試經(jīng)驗、掌握測試項目的選擇和測試用例的設計方法，為企業(yè)產(chǎn)品通過測試把關的方式實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性短期內(nèi)大幅度的提升保駕護航。

課程大綱：

1、測試基礎

1.1、研發(fā)樣機測試與中試樣機測試的區(qū)別

1.2、原理驗證和一致性驗證的判據(jù)區(qū)別

1.3、測試的工具方法類型（模擬測試、仿真、工程計算、規(guī)范審查）

1.4、基于單一故障的接口故障分析及測試模擬方法

1.5、測試覆蓋率與MECE方法

2、波形診斷

2.1、電路常見異常波形的種類

2.2、回勾波形的成因與應對措施

2.3、過沖波形的成因與應對措施

2.4、振蕩波形的成因與應對措施

2.5、平臺波形的成因與應對措施

2.6、塌陷波形的成因與應對措施

2.7、鼓包波形的成因與應對措施

3、參數(shù)計算與審查

3.1、WCCA參數(shù)分析

3.2、容差計算

3.3、蒙特卡洛分析方法

3.4、降額審查

3.5、熱測試與計算

3.6、常用各類電路里器件參數(shù)計算審查（電容、電感、磁珠、電阻、開關管等）

4、一致性測試及測試數(shù)據(jù)分析

4.1、批次數(shù)據(jù)分析

4.2、正態(tài)分布的工程意義

4.3、各種異化正態(tài)分布曲線的含義與機理

5、單一故障分析與模擬測試

5.1、設計調查表

5.2、用戶現(xiàn)場環(huán)境條件（環(huán)境對產(chǎn)品零部件的失效影響及模擬測試方法）

5.3、人機接口條件（操作者認知與習慣的潛在隱患防護）

5.4、關聯(lián)設備的相互影響（能量與信號輸入輸出的相互潛在影響及模擬測試方法）

6、基于失效機理的應力測試

6.1、常用器件、部件零件的失效機理和失效誘發(fā)應力

6.2、針對失效機理的模擬測試用例設計

7、軟件測試

7.1、路徑覆蓋的測試用例設計方法

7.2、數(shù)據(jù)覆蓋的測試用例設計方法

7.3、黑盒測試與白盒測試的測試用例設計方法

8、器件質量控制測試

8.1、光學檢測

8.2、參數(shù)測試與統(tǒng)計分析

8.3、IV曲線測試

9、標準符合性測試

9.1、通用標準測試項目

9.2、安規(guī)（通用安規(guī)要求、安規(guī)測試判據(jù)、氣、液、電混合布局安規(guī)測試用例）

9.3、電磁兼容

9.4、產(chǎn)品內(nèi)部不同類型模塊之間的相互影響檢查與測試

10、基于失效機理的應力測試

10.1、常用器件、部件零件的失效機理和失效誘發(fā)應力

10.2、針對失效機理的模擬測試用例設計

11、應力變化率測試

11.1、環(huán)境應力變化率的影響

11.2、負載應力變化率的影響

11.3、能量及信號輸入變化率的影響

11.4、過渡過程應力對設備故障的影響

12、組合應力測試

現(xiàn)場多應力組合示例

13、器件失效特征規(guī)律和故障原因分析方法

13.1、電流應力與電壓應力的故障特征區(qū)別

13.2、突發(fā)浪涌應力與持續(xù)過電應力的故障特征區(qū)別

武老師

武曄卿 研究員

對航天武器系統(tǒng)研制質量控制、和可靠性技術及方法有逾25年的研究、運行管理實踐職業(yè)經(jīng)歷。目前任瑞迪航科（北京）技術有限公司總經(jīng)理、兼任北京航天益來電子科技有限公司（航天三院）副總工、航天科工世紀衛(wèi)星技術有限公司（科工一院）可靠性技術總師。曾任職于航天第四總體設計部主任設計師、某軍工高校兼職研究員

并曾為航天、航空、兵器、中電、GE中國研發(fā)中心、Motorola、ABB、海信、BYD、理想汽車、上汽等多行業(yè)的幾百家客戶提供相關技術服務。

出版《嵌入式系統(tǒng)可靠性設計技術及案例解析》（北航出版社）、《電路設計工程計算基礎》（電子出版社）。

航天質量控制典型措施（示例）

序號措施

1.項目的指揮線、技術線并行機制

2.總體所與專業(yè)所的配置

3.質量問題的歸零管理（技術歸零、管理歸零）

4.質量師制度

5.研制過程七性專題管理

6.改變=不可靠，型號一旦經(jīng)過MCSD四個階段定型后，對工藝穩(wěn)定性的要求堪稱苛刻，從輔材、場地、工具、工藝工序、甚至關鍵人員都要求不能變

7.器件的全篩選

8.大量的公開、半公開、不公開配套標準規(guī)范（GJB、QJ、QWE...）

9.... ...

10.統(tǒng)計過程控制的運用較差

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