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課程背景：

講解在問題原因未知的情況下，如何用有紀律的問題解決方法，依靠小組的力量以事實和數據為依據，尋找問題的根本原因，從而解決復雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀律，引出了解決問題的過程，強調對原因和措施的驗證，以防止上述問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度。

培訓特色：

培訓課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術和工具。學員組成小組，以公司的現有質量問題為案例，所有概念和技術都將通過以小組方式開展的練習中得到演練，從而了解在不同的階段應當采用哪些不同的技術和工具。

培訓目標：

掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；

理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

通過7種數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；

滿足客戶對供應商解決質量問題的要求。學員背景要求：

有解決問題的意愿，期望通過小組方法，提高解決問題的有效性，并預習課程資料。

參加人員：

本教程適用那些負責發現、解決問題和消除質量、生產力改進障礙的人員。

課程大綱

第一部分: 概述

1. 什么是小組問題解決法；

2. 小組問題解決法步驟介紹；

3. 小組問題解決法適用范圍；

4. 小組問題解決過程的工具。

第二部分 小組問題解決方法步驟

D0 準備8D過程;

1. D0概述：

2. DO目的：

3. 緊急措施；

3.1 顧客和受影響的各方的定義與區別；

3.2 現象和問題的定義與區別；

3.3 緊急措施的定義；

3.4 四種措施的區別

3.5 緊急措施執行的步驟；

3.5.1 選擇；

3.5.2 驗證；

3.5.3 執行；

3.5.4 證實；

4. 8D的啟動標準

5. D0階段常用的分析問題的工具

6. 本階段的案例及小組練習；

D1 建立小組

1. D1概述：

2. D1目的：

3. 如何建立小組；

3.1 在正確的層次上建立小組；

3.2 小組的規模；

3.3 小組的職責、溝通、協調和合作；

4. D1階段常用的分析問題的工具

5. 本階段的案例及小組練習；

D2描述問題

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 觀察和結論的定義和區別；

4. 問題陳述和問題描述的定義與區別；

5. 問題描述的要求；

5.1 描述問題的范圍；

5.2 描述問題的細節；

5.3 描述問題的邊界；

6. 設立解決問題的目標；

6.1 目標設立的SMART原則；

6.2 目標設立的依據；

6.3 目標的可行性分析；

7. D2階段常用的分析問題的工具

8. 本階段的案例及小組練習；

D3 實施和驗證臨時措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 臨時措施的定義；

4. 臨時措施執行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執行；

4.4 證實；

5. 常見的臨時措施；

6. D3階段常用的分析問題的工具

7. 本階段的案例及小組練習；

D4尋找和驗證根源

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定義；

4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區別和聯系；

5. D4階段常用的分析問題的工具；

6. 問題逃出點的定義；

7. 本階段的案例及小組練習；

D5 選擇永久糾正措施

1. D5概述：

2. D5目的：

3. 永久措施的定義；

4. 永久措施執行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執行；

4.4 證實；

5. 常見的永久措施；

6. 永久措施選擇的方法；

6.1 描述結果;

6.2 列出作決定的標準;

6.3 決定想得到的東西的相關重要性;

6.4 確定選擇;

6.5 將選擇和作決定的標準比較;

6.6 分析風險6.7 作出最好的選擇

7. D5階段常用的分析問題的工具；

8. 本階段的案例及小組練習；

D6 實施永久糾正措施

1. D6概述：

2. D6目的：

3. 執行PCA的兩個階段：計劃和問題預防；

4. 永久措施執行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執行；

4.4 證實；

5. D6階段常用的分析問題的工具；

6. 本階段的案例及小組練習；

D7 預防系統問題

1. D7概述：

2. D7目的：

3. 系統措施的定義；

4. 領導在D7中的重要作用；

5. D7階段常用的分析問題的工具；

6. 本階段的案例及小組練習；

D8 關閉問題和鼓勵小組成員

1. D8概述：

2. D8目的：

3. 關于獎勵的討論；

4. 小組表彰執行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5. 8D項目關閉

6. D8階段常用的分析問題的工具；

7. 本階段的案例及小組練習；

第三部分 8D過程中常用的工具介紹

1、檢查表；

2、柏拉圖；

3、趨勢圖；

4、 5W2H提問

葉老師

葉禮平 (Cary Ye) 老師簡介

國家注冊質量工程師

中國品保協會特聘專家

CNAT國家注冊咨詢師

CRBA國家注冊審核員

生產企業現場管理教練

生產管理高級顧問/講師

TWI--日產培訓訓認證講師

中國職業經理人認證實戰導師

暨大、北京理工大學珠海分校特聘講

日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優勢

葉老師畢業于江西工業大學，企業管理學士 中山大學MBA。曾任必貿電子制品廠品質部經理，得琳機械技術部、品質部經理，長春亞大品質部經理兼管理代表，在（加新集團）汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，成功主導過多家企業的體系咨詢、精益生產、六西格瑪管理、現場管理、流程管理、系統重整咨詢項目，有豐富的企業管理理論知識和實操經驗，特別是對整車廠供應鏈管理、六西格瑪管理、優秀班組長管理、生產管理、品質管理、持續改進、質量成本、企業流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統的解決方法。

授課風格

講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產、品質管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業作過六西格瑪管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業培訓咨詢服務18年。

強調互動學習和學員系統思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓。課程中善于激發學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統思維，課后采取行動，提升管理實效。

主講課程

《TQM全面質量管理》

《VDA 6.3/6.5、BIQS》

《MMOG、Q1培訓與輔導》

《TPM全面生產保全》

《TWI-JI JM JR JS 一線班組長技能提升》

《過程方法、風險管理》

《如何成為優秀的現場主管》

《TPS 豐田產生管理》

《QC IE七手法 精益5S》

《SCM供應鏈管理》

《8D A3 P3 EPS問題分析與解決》

《ZDQ 質量零缺陷管理》

《生產計劃與物料管理》

《QCC品管圈》

《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》

《質量、環境、安全內審員培訓》

《看板與目視管理》

《豐田管理法》

部分客戶

※電子類：

TCL電子、步步高電子、同州電子、捷普電子、科皇電子、高權電子、鴻昌電子、、帛漢電子、務冠電子、松下電子、廣大電子、綠點電子、沅鋒電子、深越光電、依頓電子、光寶集團建興光電、東莞永捷、金升陽、皆利士、三星視界、珠海紫翔、愛升、至卓飛高、元暉光電、英誠電子、希克斯電子、視源電子

塑膠類：

中亞塑料、萬大塑料、靖翔塑料、萬紅塑料、南部塑料、蕪湖SKF、內山密封圈、東洋橡塑、瑞辰密封圈、中新塑料、志恒塑膠、長安捷順

五金類

金邦鋁材、 隆紳鋁材、順傳五金、致鴻五金、臺一銅業、富華機械、永壽五金、帝伯冶金、群晟五金

汽車類：

喬福（普利司通）、番禺優瑞、唯能車燈、歐絲朗照明、關東汽配、愛機汽配、泰李汽車座椅、泰賀汽配、中山八千代、明均源五金、信誠汽配、華南飛鷹摩托、品力高拉索、索哥波燈具、森密座椅、世亞管材、輪泰科斯、喜多倍利、恒利達、得琳機械、東莞杰群、帕卡汽配、維高集團、斯坦雷、中博、澳美、艾美利肯車橋、上海采埃孚、大陸汽車、丸順汽配、麥格納、康斯博格、恩坦華汽配、桂林輪胎、天合科技、愛信精機、槌屋敏惠集團、正揚、湖北航特科技、貴陽華昌、天納克、襄軸、鴻特、廣汽研究研、馬勒慮清

服務業:

廣州科學中心、南方衛星、天剛軟件、環網寬帶、金電圖騰軟件、互通寬帶、建銀物業、欣建物業、廣電物業、珠海軟件園、力邦地產、三通、福田中醫院

新能源類：寧德新能源、豐江電池

其它類：

NB鞋業、臺達鞋材、恒達鞋業、三一重工、中集、廣明源照明、歐司朗照明、優氏工藝、金羊彩印、莊姿妮服裝、力邦地產、松廈冷氣、海豐模具、廣州艾利包裝、佛山大陸制罐、吉必時科技、卓域科技、龍聲家具、創達隆香水、中國石化集團下屬公司儀征化纖、藍光模具、天王星表、白天鵝光盤、阿爾塔納化工、世富皮具、蘋果皮具、卡洛萊、華陽多媒體、德淵化工、日弘機電、旺旺食品、云南勐海茶廠、科朗設備、金發科技、維力醫療、海信電器、格蘭仕電器、德柏紙業、農夫山泉、玉柴機器、格力、惠而浦、迪愛生、東莞宏大、科順角輪、隆富精密模具、建韜化工、寰彪信息、骷髏音響、金輝高新、先進裝配、惠倫晶體、日立電梯、普利司通化工、廣州德淵化工；福耀玻璃。

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