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課程介紹

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！

課程特點

搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……

我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制.

如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？

如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

課程大綱

第一部分：制造業(yè)成本概述

• 制造業(yè)當前面臨的困境與機會
• 制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析
• 制造業(yè)盈利模式分析
• 財務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流
• 從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
• 人機物成本綜合概述
• 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
• 直接勞動力的成本組成及成本分析
• 間接勞動力成本分析
• 間接勞動力費用及控制方法
• 間接勞動力效率分析
• 工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
• 案例分析:精簡機構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5%

第二部份：如何降低物料成本

• 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
• 如何在虧損的情況下盈利？
• 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
• 物料成本組成分析
• 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
• 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
• 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
• 物料儲存成本：全供應連庫存降低方法
• 如何降低物料使用成本
• 如何降低采購成本
• 供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
• 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應商的雙贏
• JIT流程實際操作介紹
• 案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%

第三部分：直接勞動力成本控制

• 直接勞動力工資體系分析
• 計件/計時工資優(yōu)缺點分析及關(guān)注要點
• 生產(chǎn)效率與直接勞動力成本
• 提高生產(chǎn)效率30%的方法
• 影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
• 生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
• 作業(yè)效率改善方法與工具
• 生產(chǎn)異常分析與效率研究
• 減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
• 基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
• 低質(zhì)量效率損失分析
• 如何減少習慣性檢驗和返工
• IE在工廠效率管理中的角色分析
• 工廠管理四大浪費改善——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
• 案例研討：新管理四大浪費情景展現(xiàn)

第四部分：工廠布局與設(shè)備成本

• 工廠布局的發(fā)展歷史
• 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
• 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
• 如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
• 設(shè)備成本的組成分析
• 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
• 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
• 設(shè)備效率損失成本計算
• 提升設(shè)備效率：SMED簡介
• 快速換模（SMED）實例分享
• 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
• 案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
• 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
• 總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
• Q&A學員提問與問題解答

羅老師

國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。

羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導案例：

FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/p>

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