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課程背景

當今中國制造業的前景是不容樂觀的，新品的技術研發基本不在本土，專利更是寥寥無幾；生產成本在偽“JIT”及強勢供應商的推動下日益升高；信息系統的不全面使用也把企業拉向偏離真正供應鏈的軌道；物流行業乏善可陳，門檻低下的行業低價競爭得十分猖獗就成了物流的代名詞，降低成本就成了真正的“童話”；庫存的控制是十分令人厭惡但又不得不解決的的話題。需求計劃不準確對庫存的威脅極大，集中采購在供應鏈效率的要求下被動走進我們的視野，全壽命周期的供應商管理將引導供應鏈走進一個新的供應鏈高速，數字化轉型可否引領傳統制造業彎道超車。走進本課堂，讓您領略供應鏈藍海的浩瀚。

課程目標

1.了解什么是真正的供應鏈管理

2.什么是真正的JIT

3.一般及強勢供應商的管理方法及管理體系

4.全鏈條成本的控制

5.供應商的全壽命周期管理

6.需求預測、計劃、尤其是緊急訂單的應對措施

7.采購成本分析的方法及工具

8.技術對成本的威脅表現在哪里及控制方法

9.集中采購的全面的體系建設及管理方法（集采）

10.庫存控制的方法及管理要素

11.插單與插單管理（預測與計劃的全控制）

12.管理的OKR的制定及方法

13.如何使用信息系統使我們的收益為最大（SAAS）

適合對象

總經理，生產、物流、采購、運營總監，生產、計劃、采購、物流、質量經理或主管，庫存及倉庫管理人員或從業人員，以及相關從業人士，拒絕偽專業人士參加。

課程大綱

第一部分：敏捷供應鏈與企業運營的核心—端到端的價值

1.供應鏈的鏈條很長，供應鏈管理的核心是保證供應，繼而是降低成本-----從采購、物料計劃、庫存、倉庫等到運輸，甚至是客戶投訴

2.供應鏈管理下的各部門的表現，我們應該防范很注意什么----關鍵注意細節

3.供應鏈管理技術，快速反應與有效客戶反映（QR+ECR），怎么讓我們的團隊“快速反應”，并且我們的反應是有效的

4、充分利用信息系統的價值

OKR

數據顆粒度

平臺

建模

案例講解：OKR搭建

解讀：SAAS

第二部分：供應商的全壽命管理與成本控制

1、開發供應商，是屏蔽一切垃圾信息的源頭，如何切入，應當反思什么

2、供應商的分類管理，如何定位，方法是SWOT

四類供應商

三本合同

兩種談判

三個考核體系

3、降本思路與落地

（1）招標的利與弊

（2）成本分析的價值

（3）國產化

（4）集采

（5）供應商扶持

第三部分：技術對供應鏈的威脅與幫助

1、技術部門指定供應商及解決之道

成本邊際比較報告

2、技術部門給出BOM中的非標物料過多

3、技術變更，無休止的變更：邊研發、邊生產、邊改良、邊標售、邊召回（五“邊”產品）

ECN-engineering charge notice

PCN-process charge notice

4、技術不參與rework

技術變更所導致的呆貨，如何讓技術部門出具改良方案而達到二次利用的目的

5、設計失誤-理由是“讓產品更有競爭力或區別于競爭對手”，是真的嗎？

案例講解：技術的威脅

討論問題：技術的幫助在哪里

第四部分：預測、插單與計劃

1、預測的認識，為什么預測總是不準確（預測的數據來源）IBP的價值

（1）預測數據獲取的4個渠道

（2）不能指望銷售，因為銷售的數據不準-不能指望客戶，因為客戶也不給，我們怎么辦

（3）預測數據的4次過濾與最后一版預測數據的形成

2、預測≠計劃，很多計劃員（planner）基本上是把預測的數據拷貝過來做成計劃，我們的計劃怎么可能準確，預測需要過濾，如很過濾

----銷售預測的誤差過大導致我們的采購成本上升

----如何通過一定的技術手段使我們的預測數據能夠穩定

（1）數據過濾（MTO 、MTS）

（2）還原整個數據過濾的過程（充分利用貴司的信息系統：PP與MM）-什么是真正意義的APS 預測數據過濾為銷售計劃

銷售計劃過濾為生產計劃

生產計劃過濾為物料計劃

物料計劃過濾為采購計劃

采購計劃過濾為采購訂單

3、預測、計劃、生產、采購、庫存、前置時間等等這么多因素怎么調配——關鍵在于數據輸入

4、緊急插單的應付方案----鎖定計劃的操作，如何操作，與插單并不矛盾

緊急插單的平衡

物料的庫存與介入時間

5、齊套率的價值管理

6、齊套率的量化和建模管理（何謂配套或不配套）

案例講解：預測數據來源的多元化

討論問題：計劃的準確率的提升

第五部分：安全的庫存的設置體系與周轉率提升

1、“零庫存”是世界上最大的謊言-原因是什么-快消品的內涵

2、安全庫存的設置，MAD的應用(MAD-mean absolute deviation)

（1）安全庫存與庫存的區別-動態性較強而穩定性較弱

（2）庫存模型的使用：6個關聯要素

周期內的預測數據平均值

周期內的實際銷售數據平均值

周期內的MAD值

物料的前置時間

市場增長和降低率

客戶滿意度

3、庫存形成的結構，誰是導致呆貨上升的罪魁禍首

（1）庫存控制的驅動到底是誰——我認為應該是成本控制中心（大多公司里，成本中心隸屬財務部門）

（2）庫存控制的誤區就是：一直認為是倉庫的問題 (報警及預警系統在SCOR的價值s)

（3）VMI的意義所在，別讓供應商的成本回流向甲方（注意供應商的撇脂定價：skimming price）

（4）VMI\CI 的建設模型，從數據中找答案

4、庫存控制方法、流程及如何提升周轉率

庫存控制的方法（9個）

——退回（原料）

——自己改良及二次利用（rework）

——按照原標準制成成品并轉賣

………（課上會詳細闡述）

案例講解：安全庫存的設計模型

討論問題：庫存提升

練習：庫存提升的技巧（討論）

第六部分:第三方物流的全生命周期管理

1、物流商準入

(1)物流外包體系參與準入評審的部門-權重

(2)獲取什么樣的資料-權重

(3)物流成本模板搭建（各運輸方式）

2、物流商的績效評估

（1）評估的內容與維度設置

（2）各個維度的權重管理

（3）評估分數的應用

帳期

付款方式

訂單配額

3、黑名單與績效汰換

（1）黑名單的價值

（2）拒絕徹底淘汰供應商與跟蹤機制并行

案例講解：物流成本的模板建模

討論問題：物流合同變更的威脅

練習：物流與IT的結合

馬老師

• 供應鏈管理實戰權威專家

• 德國漢堡大學供應鏈管理博士

• 復旦大學管理學博士

• 中歐商學院外聘教授

• 上海社會科學院生產管理、物流、項目講師

• 美國國家采購管理協會、物流管理協會會員

• 埃森哲中國公司、普華永道上海公司物流顧問

工作背景

馬老師曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監，上海張江高科控股公司MRP系統實施主管，通用電氣GE采購和物流主管，IBM(中國)企業高級供應鏈經理，中國第三方物流有限公司首席技術官，上海司達物流信息系統管理有限公司總經理。作為一名專業盡職的進師與顧問，馬老師豐富的專業知識，出色的現場解決問題能力都得到了學員的好評與認可。馬老師的物流及供應鏈管理(實戰型)的系列課程，將融入其多年的實戰經驗與先進的管理理念。

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