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課程大綱：

工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產通過信息物理系統(tǒng)的應用，打通所有生產環(huán)節(jié)的數(shù)據壁壘，無線網掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前人力資源企業(yè)銷售、設計、采購、倉儲物流、生產和質量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)。

國內外掀起了多種質量體系，如全面質量管理、六西格瑪、零缺陷、卓越績效模式等，質量管理方法和手段日新月異，但對質量信息化程度不高，有些生產作業(yè)活動還依靠紙質版記錄或流轉單，應該要將質量信息自動轉化為數(shù)據報表，直觀展現(xiàn)質量趨勢和改進之處。同時也可以在流程設計時規(guī)避人因錯誤的情況，徹底落實質量責任。

質量管理一定要講成本，精益化能夠實現(xiàn)在最低成本基礎上實現(xiàn)最佳質量，在日常質量管理中有效提升管理的效益，需要系統(tǒng)的精益化管理。

在當下環(huán)境下，劉老師從業(yè)十多年質量管理工作經驗，7年職業(yè)講師質量管理培訓經驗，培訓過眾多企業(yè)及學員，從現(xiàn)在企業(yè)質量管理看，大部分企業(yè)質量管理都是質量部門的事情，劉老師的觀點是：質量管理與各部門相關。我們特推出《質量精細化與質量自動化管理》公開課。

課程收益

學員領悟質量精細化管理應運用到各個部門，與各部門工作息息相關。

本課程從質量組織設計與崗位職責、產品質量設計、過程質量控制、倉儲質量控制、外協(xié)質量控制、質量檢驗控制六方面進行進行精細化管理。

透過質量新舊七大工具、QCC品管圈、質量改善、質量成本和質量預防五方面內容，提升質量精細化與自動化管理水平。

借助ISO9001質量管理體系改版升級機會，詳細介紹標準談到的成文信息管理不僅僅局限于書面質量記錄，要更注重質量信息化系統(tǒng)及質量自動化建設。

培訓對象：

企業(yè)總經理、副總經理、質量總監(jiān)、質量經理、質量主管、質量工程師、體系工程師、質量檢驗及控制、質量信息化建設等相關人員。

營銷、設計開發(fā)、公益工程、采購、生產、倉儲物流等相關人員。

課程大綱：

第一章企業(yè)精細化管理

第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)怎么了

一、服務于市場競爭力提升

二、產品質量要求越來越高

三、客戶快速響應越來越快

第二節(jié)何為質量精細化

一、從管細到管精

二、精、嚴、準、細

三、實施精細化管理的基本條件

四、實施精細化管理的技術支持

第二章質量管理組織設計與崗位職責

第一節(jié)質量管理組織設計

一、大型工廠質量管理組織設計

二、中型工廠質量管理組織設計

三、小型工廠質量管理組織設計

第二節(jié)質量管理崗位職責

一、質量總監(jiān)崗位職責

二、質量經理崗位職責

三、質量主管崗位職責

四、質量專員崗位職責

五、質量保證工程師崗位職責

六、質量成本工程師崗位職責

七、質量管理體系專員崗位職責

第三章產品質量設計精細化管理

第一節(jié)產品策劃質量控制

一、產品策劃質控流程

二、產品策劃質控細則

三、FMEA實施操作方法

第二節(jié)產品設計質量評估

一、產品設計質量評估流程

二、產品設計質量評估辦法

三、產品設計更改評審規(guī)定

第三節(jié)產品試制質量控制

一、產品試制生產流程

二、產品試制質量控制規(guī)范

三、產品質量標準確定方案

第四章采購質量控制精細化管理

第一節(jié)設備采購質量控制

一、設備采購檢驗流程

二、設備采購檢驗制度

三、進口設備檢驗辦法

第二節(jié)原料采購質量控制

一、原料采購檢驗流程

二、原料采購檢驗規(guī)范

三、特采原料控制辦法

四、原料質量標識實施方案

第三節(jié)供應商質量控制

一、合格供應商開發(fā)流程

二、供應商選擇管理流程

三、合格供應商管理細則

四、供應商質量評估方案

第五章制程質量控制精細化管理

第一節(jié)制程工序質量控制

一、工序質量控制流程

二、制程質量檢驗制度

三、工序質量審核辦法

四、工序質量控制點實施方案

第二節(jié)制程物料質量控制

一、制程物料質量控制流程

二、物料質量控制操作細則

三、現(xiàn)場物料質量控制方案

第三節(jié)產品包裝質量控制

一、產品包裝質量控制流程

二、產品包裝質量檢驗方案

第四節(jié)制程不合格品處理

一、不合格制品處理規(guī)定

二、現(xiàn)場不合格品標識方案

第六章倉儲質量控制精細化管理

第一節(jié)入庫質量控制

一、物料入庫質控流程

二、產品入庫質控流程

三、物料入庫管理辦法

四、產品入庫管理規(guī)定

第二節(jié)庫存質量控制

一、庫存物資保養(yǎng)流程

二、庫存物資質控規(guī)定

三、庫存物資保養(yǎng)方案

第三節(jié)出庫質量控制

一、物料出庫質控流程

二、產品出庫質控流程

三、物料出庫質控規(guī)范

四、產品出庫管理辦法

第七章設備質量控制精細化管理

第一節(jié)TPM全面設備管理體系

一、企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系

二、TPM管理的核心

三、TPM措施與目標

第二節(jié)TPM管理體系內容分布

一、設備管理

二、設備采購驗收

三、設備維護

四、評估改進

第三節(jié)TPM設備維護

一、設備維護體系

二、設備運轉體系

第四節(jié)TPM維護預防的風險管理

一、人

二、機

三、料

四、法

五、環(huán)

第八章外協(xié)質量控制精細化管理

第一節(jié)外協(xié)廠商的選擇

一、外協(xié)廠商的選擇流程

二、外協(xié)廠商的選擇規(guī)定

三、外協(xié)廠商的質量保證協(xié)議

第二節(jié)外協(xié)制程控制

一、外協(xié)制程質控流程

二、外協(xié)制程質控規(guī)定

第三節(jié)外協(xié)廠商的考核

一、外協(xié)廠商的考核流程

二、外協(xié)廠商的考核制度

第九章質量檢驗控制精細化管理

第一節(jié)質量三檢制

一、質量檢驗流程

二、質量控制三檢制

三、質量三檢制實施方案

四、檢驗誤差防范規(guī)定

第二節(jié)抽樣檢驗

一、抽樣檢驗管理流程

二、來料抽樣檢驗方案

三、成品抽樣檢驗方案

第三節(jié)檢測工具管理

一、檢測工具管理流程

二、檢測工具使用規(guī)定

三、檢測工具校正方案

第十章質量控制工具

第一節(jié)舊質量控制7大工具

一、直方圖法

二、層別法

三、柏拉圖法

四、查檢表法

五、散布圖法

六、控制圖法

七、特性要因圖法

第二節(jié)新質量控制7大工具

一、親和圖法

二、PDPC法

三、關聯(lián)圖法

四、矩陣圖法

五、系統(tǒng)圖法

六、箭線圖法

七、矩陣數(shù)據分析法

第十一章 QCC控制精細化管理

第一節(jié)品管圈組建

一、品管圈組建流程

二、品管圈組建規(guī)范

第二節(jié)品管圈活動

一、品管圈活動流程

二、品管圈活動規(guī)范

第三節(jié)品管圈評審

一、品管圈活動效果評、審流程

二、品管圈活動效果評審方案

第十二章質量改善精細化管理

第一節(jié)零缺陷管理

一、零缺陷管理實施流程

二、零缺陷管理改進循環(huán)

三、零缺陷管理操作方案

第二節(jié)質量改善提案

一、質量改善提案流程

二、質量改善提案制度

第三節(jié)全面質量管理

一、全面質量管理導入流程

二、全面質量管理實施流程

三、全面質量管理推進方案

第十三章質量成本控制精細化管理

第一節(jié)質量成本數(shù)據收集

一、質量成本數(shù)據收集流程

二、質量成本數(shù)據收集方案

第二節(jié)質量成本分析

一、質量成本分析流程

二、質量成本核算辦法

三、質量成本分析規(guī)定

四、質量成本報告范例

第三節(jié)質量成本控制

一、質量成本控制流程

二、質量成本控制細則

第十四章質量管理體系精細化管理

第一節(jié)質量管理體系的建立

一、質量管理體系建立流程

二、質量管理體系導入方案

第二節(jié)質量管理體系的審核

一、質量管理體系內審流程

二、質量管理體系審核制度

第三節(jié)質量管理體系的運行

一、質量管理體系運行流程

二、質量管理體系運行規(guī)定

三、質量管理體系改進方案

第四節(jié)質量管理體系文件控制

一、質量手冊編制規(guī)范

二、程序文件編制規(guī)范

三、作業(yè)指導書編制規(guī)范

四、質量記錄管理實施細則

第十五章質量信息化系統(tǒng)精細化管理

第一節(jié)質量信息和數(shù)據質量

一、質量信息

二、質量信息的特殊性特征

三、數(shù)據質量和信息質量

四、信息與數(shù)據

五、低劣的數(shù)據質量給企業(yè)帶來的代價

第二節(jié)企業(yè)信息系統(tǒng)中的質量管理信息系統(tǒng)

一、研發(fā)系統(tǒng)、生產系統(tǒng)和質量系統(tǒng)構成了企業(yè)管理的三大系統(tǒng)

二、ERP系統(tǒng)中的質量管理基本功能模塊圖

基本數(shù)據維護

質量標準管理

質量檢驗

質量控制

質量分析

第三節(jié)信息系統(tǒng)中的質量成本管理模塊

一、質量成本管理模塊與信息系統(tǒng)中其他模塊的關系

二、質量成本管理模塊的建立

三、質量成本管理體系的決策過程

四、案例分析：某企業(yè)質量管理成本信息化系統(tǒng)建設

劉老師

國際注冊高級經理

國家高級企業(yè)培訓師

中山/華南理工大學客座教授

清華大學繼續(xù)教育學院客座教授

零缺陷質量管理實踐者

中國實戰(zhàn)派質量管理專家

中國質量管理協(xié)會授予質量管理講師

IRCA質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全高級審核員

【工作背景】

企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗，先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理；美的集團擔任供應鏈管理中心經理；中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)質量管理與ISO系列課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭、化工、煙草、航空航天等行業(yè)。

【工作經歷及成果】

1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】

1、順利組建分公司生產部，使分公司生產部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。

2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應商審核資格認證活動；在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證，六個分公司順利取得質量管理體系認證。

2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】

1、完善集團公司供應鏈管理整合。

2、對集團中心重點關注供應商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質量。

3、通過供應商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。

4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善，供應商達到集團供應鏈管理要求。

5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。

2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監(jiān)兼管理者代表】

1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。

2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產流程得到改善和優(yōu)化、生產效率直線提升55%。

3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產效率，節(jié)約了用工成本。

4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質量也比較穩(wěn)定。

【授課風格】

劉老師授課注重理論與實際相結合，對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng)，追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經驗，外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問，使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。

——關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；

——注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；

——注重實效，以結果導向為原則；

——關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。

講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

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