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2024年
精益生產培訓公開課
精益生產培訓內訓課程
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全景式精益生產模擬實訓營(道場實戰版)
【課程編號】:MKT004219
全景式精益生產模擬實訓營(道場實戰版)
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產培訓
【時間安排】:2025年07月11日 到 2025年07月12日3680元/人
2024年10月10日 到 2024年10月11日3680元/人
2024年07月26日 到 2024年07月27日3680元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供全景式精益生產模擬實訓營(道場實戰版)相關內訓
【其它城市安排】:蘇州
【課程關鍵字】:上海精益生產培訓
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課程背景:
一、為什么您值得參加?
或許您了解過精益生產,但不知道如何與實際生產活動有效結合起來;
或許您接觸過精益生產,但不了解優秀企業的精益現場以及精益企業的運作;
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標;
或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
或許您在項目改善過程中,發現頭痛醫頭,腳痛醫腳,總是不能系統化,不能持續改進。
本課程將與您共同破解如何在企業內部有效推動精益生產。
二、為什么選擇我們的《精益改善實操演練》?
獨特的授課方式與內容設計:不同于一般的精益沙盤模擬,我們完全根據企業實際情況,建立一個真實的多品種小批量工廠,通過實際問題的模擬和軟件系統隨機仿真,將企業出現的各種問題真實地加以呈現。國內首創和獨家,擁有完全知識產權。
摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用價值流分析、IE技術、全員生產維護(TPM)、快速更換(SMED)、看板管理(KANBAN)、自働化和放錯等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了持續改進的“尚方寶劍”!
學員對象:
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師、一線班組長等。
課程內容:
第一天
1 從模擬工廠體會生產的全過程:第一輪模擬,模擬傳統工廠的運作
a.工廠基本信息
b.生產計劃的形成
c.工廠運作的衡量指標
d.如何在工廠中導入改善
e.衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產的介紹
a.精益的起源
b.精益生產的特點與其它模式的對比
c.精益思想的核心哲學
d.識別浪費(七大浪費)
e.精益的改善策略
f.精益的基本原則
g.精益生產的基本工具
3 價值流程圖分析
a.價值流分析的目的
b.識別物流、信息流、過程流
c.如何從價值流程分析中發現改善的機會
d.價值流分析的基本步驟和方法
e.繪制現狀圖,未來圖,制定改善的行動計劃
4 工廠布局與物流路徑
a.傳統工藝式布局的特點
b.布局對生產的影響
c.單元式布局的特點
5 生產線平衡和約束理論
a.生產線平衡的方法
b.約束理論
c.識別和管理瓶頸環節
d.約束理論在生產管理中的應用
第二輪模擬:初步精益改善:流程和布局改善、生產線平衡等
第二天:
6 看板與拉動系統
a.看板系統的基本原理
b.看板在工廠如何運用
c.看板數量的設定
7 快速換型換模 SMED
a.工廠為什么要推行快速換型
b.快速換型的可行性
c.快速換型的基本步驟
8 全員生產維護簡介 TPM
a.全員生產維護的起源
b.衡量指標OEE的計算原理
c.設備效率七大損失
d.TPM活動八大支柱
e.TPM 活動推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯
a.自働化介紹
b.防錯和防錯原理
c.防錯思路和方法
第三輪模擬,深入精益改善:拉動和看板系統建立、快速換型、TPM和防錯方法的運用等
10 總結與回顧
d.精益改善的總體策略
e.精益改善的方式和步驟
孫老師
高級培訓師(五級)
上汽集團培訓中心企業管理培訓部
副教授
注重運用現代培訓手段和互動式教學方式,生動傳達標桿企業的先進做法和經驗。培訓內容充實、案例豐富,富有感召力
教育背景
工學碩士
畢業于上海交通大學工商管理專業
研究方向
從事精益生產管理和咨詢工作30多年,系統研修豐田和其他先進企業的精益生產體系,曾參與上汽集團推進精益生產活動,制定《上汽集團精益生產評價體系》及《上汽集團精益采購實施細則》等項目。
主要研究方向為:
精益生產
項目管理
現場管理
創新及創新思維
主講課程
精益生產項目管理
持續改善現場管理實務
零缺陷管理和防錯技術5S管理
精益采購創新和創新思維
服務客戶
上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達斯、諾基亞等上百余家公司